塑料粒子烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料生产设备，更具体地说它涉及一种塑料粒子烘干机。

背景技术：

许多塑料会从空气中吸收水分，即使是塑料颗粒表面凝聚的水分，也能引起一些工程塑料的成型加工问题，对成品品质产生不利影响，因此需对塑料进行烘干。

目前，公告号为CN205905239U的中国专利了一种塑料烘干机，其中，包括烘干桶、热风机和控制器，所述热风机连接在烘干桶的一侧，所述控制器设置在烘干桶和热风机之间，所述烘干桶的下端设置有下料口所述烘干桶内设置有搅拌器，所述搅拌器的上端具有电机，所述电机设置在烘干桶顶端的盖体内。

现有技术类似于上述塑料烘干机，热风机将热风由烘干桶一侧通入，电机带动搅拌器转动搅拌烘干桶内的物料，使得物料与热风充分接触进行干燥。但是烘干桶内填满物料，阻碍热风的流动，热风无法均匀扩散到烘干桶各处，使得烘干桶内各处物料干燥效果不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子烘干机，其优点在于加快热风的扩散，改善塑料粒子的干燥效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料粒子烘干机，包括烘干桶和设于烘干桶一侧的热风机，所述热风机连接设有用于延伸进入所述烘干桶内的进风管，所述烘干桶内壁顶端固定设有电机，所述电机输出轴固定连接有用于转动插接所述进风管端口的搅拌轴，所述搅拌轴沿径向连通设置且沿轴向排布有若干叶片，所述叶片内部形成空腔且开设有若干透气孔。

通过采用上述技术方案，烘干桶内盛装有塑料粒子，热风机通过进风管向烘干桶内输送热风，并流动至搅拌轴和叶片上；搅拌轴转动插接在进风管上，电机启动后带动搅拌轴同步转动，使得叶片旋转搅拌塑料粒子；叶片也轴向分布，能够充分搅拌烘干桶内各区域的的塑料粒子，热风在搅拌轴内快速流动并从透气孔内排出，因此各区域的塑料粒子均能够与热风充分接触，改善塑料粒子的干燥效果。

本实用新型进一步设置为：所述叶片外部罩设有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网既能够将叶片中的热风顺利排出，同时过滤网减小透气孔处的尺寸，将塑料粒子隔绝在叶片外部。

本实用新型进一步设置为：所述烘干桶内设有用于套接在所述电机外壁的固定环以及沿径向设于所述固定环上且固定焊接于所述烘干桶侧壁的连接杆。

通过采用上述技术方案，若干连接杆共同支撑固定环，利用固定环固定住电机，使得电机能够稳定旋转。

本实用新型进一步设置为：所述烘干桶顶端铰接设有顶盖，所述顶盖与所述烘干桶之间设有锁合块。

通过采用上述技术方案，铰接的顶盖可翻转远离烘干桶，从而将待烘干的塑料粒子倒入烘干桶内；利用锁和块将顶盖牢牢扣在烘干桶上，使烘干桶保持密封，便于进行加热烘干。

本实用新型进一步设置为：所述烘干桶底部开设有出料口，所述出料口处沿水平方向滑移设有抽板，所述抽板上开设有与所述出料口匹配的通孔。

通过采用上述技术方案，抽板水平设置，可手动滑移抽板，从而控制出料口的启闭，进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述抽板两端垂直设有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板限制了抽板往复滑移的距离，对限位板进行准确定位，出料时通孔能够正对于出料口，烘干时抽板严密封堵住出料口。

本实用新型进一步设置为：所述出料口下方连接设有出料管，所述出料管上开设有供所述抽板滑移的凹槽。

通过采用上述技术方案，出料管连通出料口，将干燥后的塑料粒子导向指定处；抽板既能够在凹槽内滑移，同时封堵住凹槽，减小出料口与出料管之间的间隙，避免塑料粒子渗出。

本实用新型进一步设置为：还包括支架，所述出料管连接于所述支架上表面。

通过采用上述技术方案，支架将烘干桶抬高，将出料管道置于高处，便于外部承接经由出料管流出的塑料粒子。

本实用新型进一步设置为：所述烘干桶侧壁上设有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，外部的工作人员透过观察窗可清晰地检测到烘干桶内塑料粒子量，便于控制进料量和出料量。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、热风在搅拌轴和叶片内自由流动至烘干桶内的各个区域，使得各个区域的塑料粒子均能充分干燥；

2、滑移抽板可方便地控制出料口的启闭，便于出料；

3、支架将烘干桶整体抬高，便于承接出料管道排出的塑料粒子。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是本实施例中加热装置的局部结构示意图；

图4是图3中B处放大示意图。

附图标记说明：1、烘干桶；2、支架；3、热风机；4、进风管；5、电机；6、搅拌轴；7、叶片；8、透气孔；9、过滤网；10、固定环；11、连接杆；12、顶盖；13、锁合块；14、出料口；15、出料管；16、抽板；17、凹槽；18、通孔；19、限位板；20、观察窗；21、加热装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料粒子烘干机，如图1所示，包括支架2、设于支架2上的烘干桶1以及设于烘干桶1上的加热装置21。其中，烘干桶1顶端开设有进料口，且烘干桶1上铰接有用于封堵进料口的顶盖12，顶盖12与烘干桶1外壁之间设有用于锁紧顶盖12的锁合块13。结合图2，烘干桶1下端开设有出料口14，出料口14下方沿水平方向滑移设有用于封堵出料口14的抽板16。

打开顶盖12后，由进料口向烘干桶1内倾倒待干燥的塑料粒子，然后利用锁合块13锁紧顶盖12，使烘干桶1内保持封闭。利用加热装置21使得烘干桶1内温度升高，吸收塑料粒子上的水分。塑料粒子干燥后，手动抽离抽板16，敞开出料口14，将干燥的塑料粒子排出。

如图2所示，出料口14的下表面法兰连接有出料管15，出料管15的下端面通过螺栓锁紧于支架2上。其中，出料管15靠近出料口14的一端开设有供抽板16滑移的凹槽17。抽板16既能够在凹槽17内滑移，同时封堵住凹槽17，减小出料口14与出料管15之间的间隙，避免塑料粒子渗出。

如图2所示，抽板16上开设有与出料口14匹配的通孔18，且抽板16两端垂直设有限位板19。限位板19限制了抽板16往复滑移的距离，对限位板19进行准确定位，出料时通孔18能够正对于出料口14，烘干时抽板16严密封堵住出料口14。

如图1所示，烘干桶1侧壁上设有透明的观察窗20，本实施中观察窗20数量为两个且沿竖直方向排列。外部的工作人员透过观察窗20可清晰地检测到烘干桶1内塑料粒子量，便于控制进料量和出料量。

如图1、图3所示，加热装置21包括设于烘干桶1外壁上的热风机3、设于热风机3出风口且延伸进入烘干桶1内的进风管4以及转动设于进风管4的搅拌机构。

如图3所示，搅拌机构包括固定设于烘干桶1内的电机5、固定连接于电机5输出轴且转动插接于进风管4内的搅拌轴6以及连通设于搅拌轴6上的叶片7。其中，叶片7和搅拌轴6内部连通设有空腔，叶片7沿径向设置且沿轴向排布，结合图4叶片7上均匀开设有透气孔8。

热风通过进风管4流动至搅拌轴6上并扩散至叶片7处，减小热风流动阻力，使得热风能快速流动至烘干桶1各个区域，通过透气孔8使塑料粒子与热风充分接触，加快塑料粒子的干燥时间。

如图4所示，叶片7外部罩设有过滤网9。过滤网9既能够将叶片7中的热风顺利排出，同时过滤网9减小透气孔8处的尺寸，将塑料粒子隔绝在叶片7外部。

如图3所示，电机5外部固定套接有固定环10，固定环10沿径向焊接有若干连接杆11，且连接杆11远离固定环10的一端焊接于烘干桶1内壁上。若干连接杆11共同支撑固定环10，利用固定环10固定住电机5，使得电机5能够稳定旋转。

烘干过程：转动开启顶盖12，将塑料粒子注入烘干桶1内，锁紧顶盖12；启动电机5和热风机3，热风贯入搅拌轴6和叶片7内，将热风吹向烘干桶1的各个区域内；电机5带动搅拌轴6匀速转动，带动塑料粒子翻转滚动，塑料粒子与热风充分接触，实现干燥。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。