一种新型水口冲切部件的制作方法

本实用新型涉及玩具机械设备领域，具体涉及一种新型水口冲切部件。

背景技术：

玩具车模型的加工是一道较为复杂的工序，例如玩具车模型的水口切除，玩具车模型在模具加工过程中就会产生多余的薄塑胶（俗称披风）。针对上述产生的加工问题，在密集型工厂中传统的做法是流水线型工人手工切除操作方式，这样的手工切除难免会造成产品的切除不够精细美观、粗糙不平整，切除加工效率不高且还要使用大量的人工成本，无法提高生产经济效益。

因此，本技术方案提供的一种新型水口冲切部件，是玩具车模型的水口尾巴进行自动化冲切的结构，通过气缸驱动送料和油缸驱动冲切，且有行程开关进行位移、冲切深度的自动化控制，提高冲切精准度；替代了传统的手工切除的低效率加工模式。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型水口冲切部件，是左右两侧的冲切推动侧冲刀具安装板带到刀具对治具滑块上的料件进行左右两侧的冲切动作，实现料件的水口加工目的。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型水口冲切部件，包括冲切机构和送料机构，所述的冲切机构设在送料机构的左右两侧，所述的冲切机构由冲切油缸、行程开关、侧冲导柱及侧冲刀具安装板组成，所述的送料机构由滑块轨道和治具滑块组成，冲切机构与送料机构之间设置有基座，送料机构的滑块轨道安装在基座上；冲切油缸和侧冲导柱通过侧冲油缸安装座固定安装，所述的侧冲刀具安装板平行安装在侧冲油缸安装座靠近滑块轨道的一侧，且侧冲刀具安装板铰接有冲切刀具。

进一步地，所述的左右两侧的冲切机构以送料机构为对称中心设置，同时左右两边进行精准的冲切。

进一步地，所述的侧冲导柱套接有导向辅助冲切油缸的侧冲导向套，侧冲导向套作为油缸动作的导向辅助，确保冲切刀具在冲切过程中平稳无偏摆。

进一步地，所述的治具滑块下方设有驱动滑行的送料气缸，送料气缸推动治具滑块在滑块轨道上滑行。

进一步地，所述的滑块轨道前后两端均设有缓冲料件A碰撞力的缓冲器和限制料件A位置的限位块。

进一步地，所述的滑块轨道位于冲切刀具下方设为冲切区B，当送料气缸推动治具滑块在滑块轨道上滑行至冲切区B时左右两侧冲切机构同时进行冲切动作。

进一步地，所述的行程开关包括有控制控制冲切油缸的行走位移的位移行程开关和控制冲切油缸冲切深度的冲切行程开关，行程开关进行位移、冲切深度的自动化控制提高冲切精准度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有点和有益效果：该新型水口冲切部件包括冲切机构和送料机构，冲切机构设置有行程开关、冲切油缸，实现冲切油缸的位移、冲切深度的自动化控制，另外侧冲导柱上设有侧冲导向套确保冲切刀具冲切的平稳无偏摆。送料机构的治具滑块下方设有驱动滑行的送料气缸，送料气缸推动治具滑块在滑块轨道上滑行，滑块轨道端面设有缓冲料件碰撞力的缓冲器和限制料件位置的限位块，有效提高料件冲切加工效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要的附图作简单地介绍。

附图1为本实用新型实施例之新型水口冲切部件立体结构视图；

附图2为本实用新型实施例之新型水口冲切部件主视图；

附图3为本实用新型实施例之新型水口冲切部件左视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作出进一步详细的描述，但本实用新型的实施例不限于此。

以上附图系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种新型水口冲切部件，包括冲切机构1和送料机构2，参考附图1所示，所述的冲切机构1设在送料机构2的左右两侧，所述的左右两侧的冲切机构1以送料机构2为对称中心设置，同时左右两边进行精准的冲切，所述的冲切机构1由冲切油缸101、行程开关102、侧冲导柱103及侧冲刀具安装板104组成，所述的送料机构2由滑块轨道201和治具滑块202组成，冲切机构1与送料机构2之间设置有基座3，送料机构2的滑块轨道201安装在基座3上。冲切油缸101和侧冲导柱103通过侧冲油缸安装座4固定安装，所述的侧冲刀具安装板104平行安装在侧冲油缸安装座4靠近滑块轨道201的一侧，且侧冲刀具安装板104铰接有冲切刀具5。

参考附图1~2所示，所述的侧冲导柱103套接有导向辅助冲切油缸101的侧冲导向套6，侧冲导向套6作为冲切油缸101动作的导向辅助，确保冲切刀具5在冲切过程中平稳无偏摆。

参考附图1~3所示，所述的治具滑块202下方设有驱动滑行的送料气缸7，送料气缸7推动治具滑块202在滑块轨道201上滑行；所述的滑块轨道201前后两端均设有缓冲料件A碰撞力的缓冲器8和限制料件A位置的限位块9，滑块轨道201位于冲切刀具5下方设为冲切区B，当送料气缸7推动治具滑块202在滑块轨道201上滑行至冲切区B时左右两侧冲切机构1同时进行冲切动作。

参考附图1所示，所述的行程开关102包括有控制控制冲切油缸101的行走位移的位移行程开关101a和控制冲切油缸冲切深度的冲切行程开关102b，行程开关102进行位移、冲切深度的自动化控制提高冲切精准度。

根据上述方案中，实施方式是，首先将料件A放置在治具滑块202上，治具滑块202由下方的送料气缸7驱动沿滑块轨道201滑行送至冲切区B，并由缓冲器8和限位块9共同作用对料件进行精准定位；当料件A被定位在冲切区B时送料机构2两侧的冲切机构1的冲切油缸101推动侧冲刀具安装板104带动冲切刀具5进行料件水口冲切，冲切油缸101的控制实现冲切刀具5出力均匀稳定，且侧冲导柱103套有侧冲导向套6作为冲切油缸101动作的导向辅助，确保冲切刀具5在冲切过程中平稳无偏摆。还设有行程开关102控制冲切油缸101的行走位移和冲切深度，行程控制简易与行程开关102配合可任意位置停止控制冲切深度，完成料件冲切加工后冲切油缸101复位，送料气缸7驱动治具滑块202沿滑块轨道201滑行将料件送出等待机械手取走。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变换或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。