一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具。

背景技术：

目前，化妆品包装瓶(温碧泉-50ml-8mm护肤液)的内盖一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在脱模时产品两面需要滑块协助脱模，不仅影响脱模效率，而且造成产品外形较为难看，脱模后还需要人工对产品进行加工，影响自动化程度，而且现有普通的模具定位精度得不到保障，从而影响产品的质量和生产速度。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种采用高定位精度的结构，使得定位精度高，确保其生产速度和产品质量，同时采用顶料杆配合马达脱模机构进行脱模，产品两面不需要滑块，产品无结合线，产品外观美观，无需人工对产品进行加工，自动化程度高，提高生产效率的用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具。

本实用新型的技术方案：一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、A板、推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有上模芯，所述推板内设有配合上模芯的下模芯，所述上模芯和下模芯之间设有模芯定位块，所述下模芯的上端穿入模芯定位块内，所述下模芯下端穿过B板穿入托板内，所述水口板内设有拉料针，所述拉料针上端穿入面板内连接在面板顶部，拉料针下端穿入A板和上模芯内，所述浇注口顶部设有定位圈，所述下模芯内部设有顶料杆，所述顶料杆上端从下模芯顶部伸出与拉料针下端相对应，顶料杆下端从下模芯底部伸出固定在托板底部，且顶料杆底部装配马达脱模机构。

本实用新型采用高定位精度的结构，使得定位精度高，确保其生产速度和产品质量，同时采用顶料杆配合马达脱模机构进行脱模，产品两面不需要滑块，产品无结合线，产品外观美观，无需人工对产品进行加工，自动化程度高，提高生产效率。

优选地，所述水口板和A板之间设有A板固定板，所述A板固定板内设有拉料针导向套，所述拉料针导向套上端通过一导向套固定板固定在A板固定板内，拉料针导向套下端穿入A板和上模芯内。

该种结构确保水口板和A板的装配牢固度，同时确保拉料针的拉料稳定性和可靠性。

优选地，所述A板内设有推料杆，所述推板和B板内设有配合推料杆的推料杆滑动套。

该种结构进一步确保其推板推出产品的稳定性和可靠性，保障其脱模效率。

优选地，所述A板顶部设有模芯固定板，所述上模芯顶部固定在模芯固定板上，所述模芯固定板的长度大于四倍上模芯的直径，模芯固定板的宽度大于两倍上模芯的直径。

该种结构方便上模芯的安装和装配牢固度，同时方便上模芯和下模芯之间的脱模。

优选地，所述托板与底板之间设有模脚，所述底板、模脚、托板和B板通过第一螺栓连接。

该种结构确保底板、模脚、托板和B板的连接牢固度。

优选地，所述马达脱模机构位于B板、托板和底板之间，且马达脱模机构包括底座、转动杆和驱动转动杆转动的马达，所述底座固定在底板上，所述顶料杆通过一螺纹伸缩杆和转动杆连接，所述底座内设有配合转动杆的下轴承，所述B板内设有配合转动杆的上轴承。

该种结构方便马达脱模机构的安装，同时确保马达脱模机构的运行稳定性。

优选地，所述定位圈通过第二螺栓和面板固定，所述模芯固定板和A板通过第三螺栓固定，所述推板和B板通过第四螺栓固定，所述导向套固定板和A板固定板通过第五螺栓固定，所述A板和A板固定板通过第六螺栓固定，所述A板固定板和水口板通过第七螺栓固定。

该种结构确保定位圈和面板之间、模芯固定板和A板之间、推板和B板之间、导向套固定板和A板固定板之间、A板和A板固定板之间、B板和推板之间的连接牢固度。

优选地，该模具还包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针连接面板、水口板、A板固定板、A板、推板、B板、托板和模脚，所述第二顶针连接水口板、A板固定板、A板、推板、B板和托板。

该种结构不仅可以保护拉料针和推料杆，同时还进一步确保其定位精度和方便其脱模。

优选地，所述面板、水口板和A板固定板之间通过定位螺栓连接，所述A板、推板、B板和托板内设有配合定位螺栓的定位套，所述面板内设有配合定位螺栓的螺栓定位头。

该种结构进一步提高其定位精度，保证产品质量，同时确保面板、水口板、A板固定板、A板、推板、B板和托板的装配稳定性。

本实用新型采用高定位精度的结构，使得定位精度高，确保其生产速度和产品质量，同时采用顶料杆配合马达脱模机构进行脱模，产品两面不需要滑块，产品无结合线，产品外观美观，无需人工对产品进行加工，自动化程度高，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的局部剖视示意图；

图4为本实用新型所制得产品的结构示意图；

图5为本实用新型所制得产品的另一个角度结构示意图；

图中1.面板，2.水口板，3.A板，4.推板，5.B板，6.托板，7.模脚，8.底板，9.定位圈，10.浇注口，11.上模芯，12.下模芯，13.模芯固定板，14.模芯定位块，15.顶料杆，16.螺纹伸缩杆，17.A板固定板，18.拉料针，19.拉料针导向套，20.导向套固定板，21.第一螺栓，22.第二螺栓，23.第三螺栓，24.第四螺栓，25.第五螺栓，26.第六螺栓，27.第七螺栓，28.定位螺栓，29.定位套，30.螺栓定位头，31.第一顶针，32.第二顶针，33.底座，34.转动杆，35.上轴承，36.下轴承，37.推料杆，38.推料杆滑动套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，自上而下依次包括面板1、水口板2、A板3、推板4、B板5、托板6和底板8，面板1上设有浇注口10，A板3内设有上模芯11，推板4内设有配合上模芯11的下模芯12，上模芯11和下模芯12之间设有模芯定位块14，下模芯12的上端穿入模芯定位块14内，下模芯12下端穿过B板5穿入托板6内，水口板2内设有拉料针18，拉料针18上端穿入面板1内连接在面板1顶部，拉料针18下端穿入A板3和上模芯11内，浇注口10顶部设有定位圈9，下模芯12内部设有顶料杆15，顶料杆15上端从下模芯12顶部伸出与拉料针18下端相对应，顶料杆15下端从下模芯12底部伸出固定在托板6底部，且顶料杆15底部装配马达脱模机构。水口板2和A板3之间设有A板固定板17，A板固定板17内设有拉料针导向套19，拉料针导向套19上端通过一导向套固定板20固定在A板固定板17内，拉料针导向套19下端穿入A板3和上模芯11内。A板3内设有推料杆37，推板4和B板5内设有配合推料杆37的推料杆滑动套38。A板3顶部设有模芯固定板13，上模芯11顶部固定在模芯固定板13上，模芯固定板13的长度大于四倍上模芯11的直径，模芯固定板13的宽度大于两倍上模芯11的直径。托板6与底板8之间设有模脚7，底板8、模脚7、托板6和B板5通过第一螺栓21连接。马达脱模机构位于B板5、托板6和底板8之间，且马达脱模机构包括底座33、转动杆34和驱动转动杆34转动的马达，底座33固定在底板8上，顶料杆15通过一螺纹伸缩杆16和转动杆34连接，底座33内设有配合转动杆34的下轴承36，B板5内设有配合转动杆34的上轴承35。定位圈9通过第二螺栓22和面板1固定，模芯固定板13和A板3通过第三螺栓23固定，推板4和B板5通过第四螺栓24固定，导向套固定板20和A板固定板17通过第五螺栓25固定，A板3和A板固定板17通过第六螺栓26固定，A板固定板17和水口板通过第七螺栓27固定。该模具还包括第一顶针31和第二顶针32，第一顶针31连接面板1、水口板2、A板固定板17、A板3、推板4、B板5、托板6和模脚7，第二顶针32连接水口板2、A板固定板17、A板3、推板4、B板5和托板6。面板1、水口板2和A板固定板17之间通过定位螺栓28连接，A板3、推板4、B板5和托板6内设有配合定位螺栓28的定位套29，面板1内设有配合定位螺栓28的螺栓定位头30。

本实用新型使用时，采用双重定位和铍铜冷却技术，保证模具定位精度，点进胶，另外脱模采用马达脱螺纹旋转方式，独特的旋转止转让产品自动顶出，产品两面不需要滑块，产品无结合线，产品外观美观，另外产品在生产时，全自动生产，无需人工。

本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装瓶(温碧泉-45ml-7mm护肤液)的内盖(如图4和5所示)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。

本实用新型采用高定位精度的结构，使得定位精度高，确保其生产速度和产品质量，同时采用顶料杆配合马达脱模机构进行脱模，产品两面不需要滑块，产品无结合线，产品外观美观，无需人工对产品进行加工，自动化程度高，提高生产效率。