一种幻彩波形沥青瓦成型机的制作方法

本实用新型涉及波形沥青瓦成型技术领域，具体地说是一种幻彩波形沥青瓦成型机。

背景技术：

传统的防水卷材存在改善传统坡屋面建造承重大，不抗震、抗风强度低、施工复杂、防水效果差、色彩单一、耐候防腐性低等缺点，为此我们研发生产了幻彩波形沥青瓦。目前专用于生产彩色波形沥青的生产设备市场空白。

因此本领域技术人员还应及时解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述的问题，提供一种结构设计合理，实用性强，易于实现的一种幻彩波形沥青瓦成型机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：一种幻彩波形沥青瓦成型机，其特征在于：结构包括机架，机架上设置有传动部分、烘干部分、剪切部分和电控箱组成；其中传动部分是机架上垂直设置有上下两排成型辊，最左侧设置有波形保持辊；上成型辊一侧装有传动齿轮，下成型辊一侧装有传动链轮，减速电机通过传动链条与最左侧设置的波形保持辊和传动链轮依次连接；烘干部分是机架上一侧设置有烘干箱；剪切部分是指剪切装置用螺栓固定在烘干箱尾部的机架上，下刃口固定在机架上，下刃口高度与纤维板一致，上刃口与油缸的活塞杆连接，油缸用螺丝固定在剪切装置的机架上，烘干箱与风筒、散热器和风机依次连接，散热器上设置有导热油阀门电控箱分别与减速电机、剪切装置的油缸和风机连接。

作为优选，所述烘干箱内部设置有吹风装置，吹风装置固定在机架上，由上、下两层吹风管、主风管和风筒组成，吹风管的一端与主风管铆接，主风管与出风筒连接，出风筒与散热器和风机依次连接，主要作用是将风机吹来的经过散热器的热风，经过风筒、主风管到吹风管。

作为优选，所述成型辊至少设置有6对，从右至左成型辊从中间位置到两端波浪形状依次增加。

作为优选，所述剪切装置用螺栓固定在烘干箱尾部的机架上，下刃口的高度与纤维板一致，保证纤维板能毫无阻碍的从剪切装置的上、下刃口间通过。油缸用螺丝固定在剪切装置的机架上，上刃口与油缸的活塞杆连接，剪切装置的下刃口是固定的，利用电控箱内PLC 和编码器设定产品长度，当纤维板前进达到设定的长度时，由油缸驱动上刃口向下运动，与下刃口一起完成剪切动作。

作为优选所述，上刀刃和下刀刃刃口的高度与纤维板厚度一致，保证纤维板能毫无阻碍的从剪切装置的上、下刃口间通过。剪切装置的下刃口是固定的，利用电控箱内PLC和编码器设定产品长度，当纤维板前进达到设定的长度时，由油缸驱动上刃口完成剪切动作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

多富幻彩波形沥青瓦是用优质单层厚质纤维板在高温下浸渍沥青而成，由于在高温下成型，使瓦的整体性更加牢固，因此具有很高的抗压强度、优异的防水性能、耐酸耐腐蚀和使用寿命长的特点；可安装在各种基层上，结构简单，施工便捷。同时本实用新型结构设计合理且简单，易于实现，适合推广应用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部拆分结构示意图；

图3是本实用新型成型辊结构示意图；

图中标记：

1-机架；2-传动链条；3-传动链轮；4-传动齿轮；5-减速电机； 6-风筒；7-换热器；8-导热油阀门；9-风机；10-上成型辊；11-下成型辊；12-传动部分；13-主风管；14-吹风管；15-波形保持辊；16- 烘干箱；17-油缸；18-剪切装置；19-电控箱；

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，所述一种幻彩波形沥青瓦成型机，其特征在于：结构包括机架(1)，机架(1)上设置有传动部分(12)、烘干部分、剪切部分和电控箱(19)组成；其中传动部分是机架(1)上垂直设置有上下两排成型辊，最左侧设置有波形保持辊(15)；上成型辊(10) 一侧装有传动齿轮(4)，下成型辊(11)一侧装有传动链轮(3)，减速电机(5)通过传动链条(2)与最左侧设置的波形保持辊(15) 和传动链轮(3)依次连接；烘干部分是机架(1)上一侧设置有烘干箱(16)；剪切部分是指剪切装置(18)用螺栓固定在烘干箱(16) 尾部的机架(1)上，下刃口固定在机架(1)上，下刃口高度与纤维板一致，上刃口与油缸(17)的活塞杆连接，油缸(17)用螺丝固定在剪切装置(18)的机架上，烘干箱(16)与风筒(6)、散热器(7) 和风机(9)依次连接，散热器(7)上设置有导热油阀门(8)电控箱(19)分别与减速电机(5)、剪切装置(18)的油缸(17)和风机(9)连接。

作为优选，所述烘干箱(16)内部设置有吹风装置，吹风装置固定在机架(1)上，由上、下两层吹风管(14)、主风管(13)和风筒(6)组成，吹风管(14)的一端与主风管(13)铆接，主风管(13) 与出风筒连接，出风筒与散热器(7)和风机(9)依次连接。主要作用是将风机(9)吹来的经过散热器(7)的热风，经过风筒(6)、主风管(13)到吹风管(14)。

作为优选，所述成型辊至少设置有6对，从右至左成型辊从中间位置到两端波浪形状依次增加。

作为优选，所述剪切装置(18)用螺栓固定在烘干箱(16)尾部的机架(1)上，下刃口的高度与纤维板一致，保证纤维板能毫无阻碍的从剪切装置(18)的上、下刃口间通过。油缸(17)用螺丝固定在剪切装置(18)的机架上，上刃口与油缸(17)的活塞杆连接，剪切装置(18)的下刃口是固定的，利用电控箱内PLC和编码器设定产品长度，当纤维板前进达到设定的长度时，由油缸(17)驱动上刃口向下运动，与下刃口一起完成剪切动作。

作为优选所述，上刀刃和下刀刃刃口的高度与纤维板厚度一致，保证纤维板能毫无阻碍的从剪切装置(18)的上、下刃口间通过。剪切装置(18)的下刃口是固定的，利用电控箱内PLC和编码器设定产品长度，当纤维板前进达到设定的长度时，由油缸(17)驱动上刃口完成剪切动作。

工作原理叙述：

开始工作时，先将设备运转起来，导热油阀门(8)打开，风机(9)运转起来，将烘干箱(16)预热。然后将含有一定水分的纤维板利用辅助工具送进成型辊(10)(11)之间，经由6对成型辊将纤维板逐渐压制成纵向的波浪形状，并持续将成型后的纤维板送进烘干箱内的波形保持辊(15)内。上、下吹风管(14)将热风连续不断的吹到成型后的纤维板上，将其烘干并送进剪切装置(18)内。提前在电控箱(19)内PLC上设定好产品参数，利用编码器测量产品参数，当纤维板前进达到设定的参数时，由PLC控制油缸(17)驱动上刃口完成剪切动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。