新型双螺杆挤出机的防腐侧喂料前筒的制作方法

本实用新型涉及一种新型双螺杆挤出机的防腐侧喂料前筒。

背景技术：

传统的双螺杆挤出机侧喂料前筒，采用普通45#碳素结构钢直筒连接双螺杆挤出机筒体侧壁，由于双螺杆挤出机生产过程中会加热而且45#碳素钢材料耐腐蚀性差而且材料偏软，进而限制了很多材料不能使用这样的侧喂料前筒进行喂料。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型双螺杆挤出机的防腐侧喂料前筒，解决了现有技术中双螺杆挤出机耐腐蚀性差而且材料偏软，进而限制了很多材料不能使用这样的侧喂料前筒进行喂料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型双螺杆挤出机的防腐侧喂料前筒，包括筒体和设在所述筒体内的双螺杆，所述筒体和所述双螺杆采用碳素合金钢制成，所述筒体的外侧设有水路冷却系统。

优选的，所述筒体和所述双螺杆采用38CrMoAl碳素合金钢制成。

优选的，所述筒体外侧设有镀铬层。

优选的，所述筒体外侧设有四个凹槽，所述凹槽的宽度为45mm。

本实用新型的有益效果在于：采用耐腐蚀和硬度更高的38CrMoAl碳素合金钢，改善材料的耐腐蚀性和耐磨性。另外在侧喂料前筒外面增加水路系统进行冷却，可以将热敏性材料进行冷却，可以用这样的系统加工腐蚀性材料和热敏性材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型新型双螺杆挤出机的防腐侧喂料前筒一个实施例的结构示意图；

图2为图1中CC剖视图；

图3为图1中F向视图的结构示意图；

图4为本实用新型新型双螺杆挤出机的防腐侧喂料前筒一个实施例的前端视图；

图5为水路冷却系统和筒体的结构示意图；

图6为水路冷却系统的结构示意图。

图中，1-筒体；2-水路冷却系统；3-凹槽；4-开口；5-空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提出了一种新型双螺杆挤出机的防腐侧喂料前筒，包括筒体和设在筒体内的双螺杆，筒体和双螺杆采用碳素合金钢制成，筒体的外侧设有水路冷却系统。

具体的，筒体内部的空腔的横截面为两个叠加后的圆形。水路冷却系统为螺旋绕在筒体外侧的水管构成，水管与筒体中心线的夹角为86°。

筒体和双螺杆采用38CrMoAl碳素合金钢制成。

筒体外侧设有镀铬层。

筒体外侧设有四个凹槽，凹槽的宽度为45mm。凹槽用于帮助筒体固定在双螺杆挤出机上。

筒体上设有开口，所述开口整体呈长方形，其四个边角为弧形，弧形的半径为6mm。

本实用新型采用耐腐蚀和硬度更高的38CrMoAl碳素合金钢，改善材料的耐腐蚀性和耐磨性。另外在侧喂料前筒外面增加水路系统进行冷却，可以将热敏性材料进行冷却，可以用这样的系统加工腐蚀性材料和热敏性材料。

在其他实施例中，水路冷却系统中的冷却材质可以改用硅油代替。合金钢也可以改用其他耐腐蚀的钢材。

图中数值的单位为mm。

上述技术方案公开了本实用新型的改进点，未详细公开的技术内容，可由本领域技术人员通过现有技术实现。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。