单螺杆再生废橡胶系统的制作方法

本实用新型属于废旧橡胶再生技术领域，具体涉及一种单螺杆再生废橡胶系统。

背景技术：

再生橡胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，降低其弹性，增加其塑性。

目前我国的再生胶生产主要采用动态脱硫罐工艺，高温高压动态脱硫法，存在着压力高不安全、产量低、能耗高等不足。已成为国家明令禁止的工艺、设备。现还有环保型常压脱硫工艺，并不成熟，脱硫效果不尽人意，脱硫质量参差不齐，稳定性差。

脱硫后段都采用七机两线或六机两线的开炼机压片设备进行后处理，污染严重、能耗高、劳动强度大，质量不稳定，效率低，结构复杂、运行成本高，占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单螺杆再生废橡胶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单螺杆再生废橡胶系统，包括从前到后依次设置的胶粉仓、高速搅拌罐、喂料机、螺杆挤出机、提升机、强喂机、塑炼机、压片机以及称重切块机，所述胶粉仓上的胶粉经真空上料机负压输送于称重罐称重后进入高速混料搅拌罐中，所述高速混料搅拌罐的一侧设有储油罐，所述储油罐的出油口通过油管与高速混料搅拌罐的进油口相接通，所述高速混料搅拌罐的出料管道连接螺旋输送机，且所述螺旋输送机出料口与单螺杆再生废橡胶再生机的喂料机的进料口相接通，所述喂料机的出料口连通加热管，且所述加热管的出料口连接单螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的出料口经提升机与强喂机相接通，所述强喂机的出料口与塑炼机的进料口相接通，所述塑炼机出料经压片机压片成形后进入冷却装置，所述冷却装置的出料口与称重切块机的进料口相接通。

优选的，所述储油罐与高速混料搅拌罐相连通的油管上设有油泵以及流量计。

优选的，所述单螺杆挤出机的螺筒外设有电磁加热器。

本实用新型的技术效果和优点：该单螺杆再生废橡胶系统，提高了常压脱硫工艺，采用热源直接辐射，避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗，节约能源，彻底解决废水、废气污染，整条生产线全密闭设计，环保、安全、高效、节能,、产品稳定优良，实现连续化、规模化、自动化生产，生产产品多样化，可以生产各类再生橡胶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的右视图。

图中：1称重切块机、2冷却装置、3压片机、4塑炼机、5强喂机、6提升机、7加热管、8单螺杆挤出机、9喂料机、10真空上料机、11称重罐、12 高速混料搅拌罐、13储油罐、14胶粉仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种单螺杆再生废橡胶系统，包括从前到后依次设置的胶粉仓14、高速混料搅拌罐12、喂料机9、螺杆挤出机8、提升机6、强喂机5、塑炼机4、压片机3以及称重切块机1，所述胶粉仓14上的胶粉经真空上料机10负压输送于称重罐11称重后进入高速混料搅拌罐12 中，所述高速混料搅拌罐12的一侧设有储油罐13，所述储油罐13的出油口通过油管与高速混料搅拌罐12的进油口相接通，所述高速混料搅拌罐12的出料管道连接螺旋输送机，且所述螺旋输送机出料口与单螺杆再生废橡胶再生机的喂料机9的进料口相接通，所述喂料机9的出料口连通加热管7，且所述加热管7的出料口连接单螺杆挤出机8，所述螺杆挤出机8的出料口经提升机6与强喂机5相接通，所述强喂机5的出料口与塑炼机4的进料口相接通，所述塑炼机4出料经压片机3压片成形后进入冷却装置2，所述冷却装置2的出料口与称重切块机1的进料口相接通。

具体的，所述储油罐13与高速混料搅拌罐12相连通的油管上设有油泵以及流量计。

具体的，所述单螺杆挤出机8的螺筒外设有电磁加热器。

该单螺杆再生废橡胶系统，胶粉经称重罐11上的上料计量系统，由PLC 控制，自动称重并流入高速混料搅拌罐12，再生助剂从储油罐13定量泵入高速混料搅拌罐12与胶粉混合搅拌，靠摩擦生热到设定温度(130-150℃)，搅拌8-10分钟，达到预脱硫的目的，经螺旋输送机送到单螺杆再生废橡胶再生机的喂料机9，喂料机9给加热管7，常压高温下保持固定温度(200-230℃) 连续均匀加热16分钟。让胶粉与再生助剂充分溶胀反应，破坏胶体网状结构起到再脱硫的效果。然后进入单螺杆挤出机8，剪切脱硫，螺筒外用电磁加热器分区加热到220-260℃。经热力剪切的作用下脱硫，冷却螺降温经提升机6 输送到强喂机5，强喂机5均匀喂料于塑炼机，再次塑化变成具有塑性和粘性的小胶团，进入压片机3压片成形。从模头出来到冷却装置2进行风冷却至室温，最后称重切机1切块成成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。