药包材料的生产除废装置的制作方法

本实用新型涉及塑料包装材料处理技术领域，具体是药包材料的生产除废装置。

背景技术：

药包材料顾名思义是指用来包装药品的材料，主要由金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本复合材料等材料制成。大部分的药包材料采用遮塑料制成。塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。在塑料包装生产中，会产出大量的废弃塑料包装材料，即需要进行处理，减小其占地空间。

中国公开号为CN 107599481 A的专利文献公开了一种废弃塑料包装材料压缩处理设备，包括有底板、支架、驱动装置、压缩框、挡板、气缸、下料斗和压缩装置，下料斗安装在压缩框顶部，挡板与压缩框配合，支架上较接有气缸，气缸呈倾斜设置，气缸伸缩杆通过销轴与挡板右侧面铰接。上述方案通过驱动装置驱动压缩装置不停地左右移动对压缩框内的废弃塑料包装材料进行压缩处理。当压缩框内的废弃塑料包装压缩处理完成后，关闭驱动装置。控制气缸缩短，气缸缩短将挡板打开，压缩框内压缩完的废弃塑料全部落入收集框内后，控制气缸伸长，使得挡板复位。

上述方案中，被压缩的废弃塑料从水平设置的压缩框侧端排出，有很大一部分的废弃塑料将留在压缩框内不能落入收集框中，上述方案需要人工将废弃塑料收集起来并投入下料斗中才能进行压缩，人工成本高，且工人在各个包装材料生产机械中收集废弃塑料，安全隐患较大。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种药包材料的生产除废装置，以解决需要人工投入废弃塑料、压缩完成的废弃塑料不能完全落入收集框中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

药包材料的生产除废装置，包括机架、气缸、电机、压缩板和收集箱，还包括废料箱和轴管，所述废料箱内部为中空的，所述废料箱的空腔内设有负压风机，所述废料箱的空腔两侧均设有连通空腔的通孔，所述废料箱底壁铰接有两个可挡住通孔的挡板，每个所述挡板与废料箱底壁之间采用销轴铰接，所述销轴上套设有卷簧，所述收集箱位于通孔的下方且固定在机架上，所述电机带动轴管转动，所述电机固定在机架上，所述轴管上端与废料箱的空腔连通并与废料箱固定连接，所述轴管下端开口，所述气缸位于废料箱上方并固定在机架上，所述气缸的活塞杆向下，所述压缩板固定在气缸的活塞杆端部，所述压缩板两侧均有抵压块，所述抵压块的大小等于通孔的大小，两个所述抵压块的距离等于两个通孔的距离，所述电机、负压风机和气缸连接在同一电路中，电路中连接有电控阀，所述电控阀控制电机、负压风机启动的同时控制气缸停止工作，所述电控阀控制电机、负压风机停止工作的同时控制气缸启动。

基础方案的原理：操作时，将本装置放置在塑料包装生产装置的废料出口处，启动负压风机和电机，负压风机工作使得废料箱和轴管内产生负压，将轴管下端开口处的废料吸入轴管和废料箱中，电机工作带动轴管和废料箱转动，废料箱中的废料屑将在离心力的作用下向废料箱两侧移动，最终聚集在两侧通孔处。此时控制电控阀，使得负压风机和电机关闭，气缸启动，气缸的活塞杆向下移动从而带动压缩板向废料箱的方向移动，压缩板上的抵压块逐渐进入通孔中并抵压通孔中的废料。通孔中的废料在抵压块的压力作用下被压缩，当抵压块持续下移时，通孔下端的挡板受到的力也越大，最终抵压块将挡板向下推开，通孔中被压缩的废料将下落至收集箱中。当气缸的活塞杆向上收回时，抵压块上移，挡板在卷簧的弹性恢复力的作用下，将回到原位再次将通孔下方挡住。气缸上移后再次启动负压风机和电机，重复上述步骤，实现对废料的持续处理。

基础方案的优点：1.本方案利用负压风机产生的负压作用，自动将散落在地上的废料吸入轴管和废料箱中，不用人工将废料收集起来再进行压缩等处理，节省了人力同时提高的了工作效率。

2.本方案利用废料箱转动产生离心力，使得废料堆积在废料箱的两侧，便于对废料进行压缩处理。

3.本方案通过销轴在通孔下方铰接一块挡板，且用卷簧实现挡板的限位，利用抵压块的机械运动实现挡板的位置变换，实现通孔下方的打开和关闭，具有较高的联动性。

进一步，所述抵压块下端设有加热丝，所述加热丝由电控阀控制，所述加热丝的工作状态与气缸的工作状态相同。塑料包装的废料很难被压缩，压缩后也容易散开，利用加热丝对废料进行短暂的加热，使得塑料废料表面产生少量的融化，从而将塑料废料粘黏在一起，达到更好的压缩效果。

进一步，所述轴管下端转动连接有进料斗，所述进料斗的广口朝下，所述进料斗固定在机架上，广口的进料斗更够更大面积的收集废料，提高废料的处理效率。

进一步，所述抵压块为中空结构，所述抵压块下底壁开设有孔，所述抵压块内设有鼓风机，当抵压块对一定量的废料进行压缩后，抵压块的下表面可能会粘上少量的废料渣，此时启动鼓风机，使得鼓风机对抵压块内腔充气，空气涌向抵压块下方的孔，从而将抵压块下端面粘黏的废料吹落。

附图说明

图1为本实用新型药包材料的生产除废装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、气缸2、电机3、压缩板4、收集箱5、废料箱6、轴管7、负压风机8、通孔9、挡板10、进料斗11、抵压块12、鼓风机13。

实施例

基本如图1所示：药包材料的生产除废装置，包括机架1、气缸2、电机3、压缩板4、收集箱5、废料箱6和轴管7。

废料箱6内部为中空结构，废料箱6的空腔内设有负压风机8，废料箱6的空腔两侧均设有连通空腔的通孔9，废料箱6底壁铰接有两个可挡住通孔9的挡板10，每个挡板10与废料箱6底壁之间采用销轴铰接，销轴上套设有卷簧，收集箱5位于通孔9的下方且固定在机架1上。

电机3带动轴管7转动，电机3固定在机架1上，轴管7上端与废料箱6的空腔连通并与废料箱6固定连接，轴管7下端开口。轴管7下端转动连接有进料斗11，进料斗11的广口朝下，进料斗11固定在机架1上。

气缸2位于废料箱6上方并固定在机架1上，气缸2的活塞杆向下，压缩板4固定在气缸2的活塞杆端部，压缩板4两侧均有抵压块12，抵压块12的大小等于通孔9的大小，两个抵压块12的距离等于两个通孔9的距离。抵压块12下端设有加热丝。

电机3、负压风机8、加热丝和气缸2连接在同一电路中，电路中连接有电控阀，电控阀控制电机3、负压风机8启动的同时控制气缸2、加热丝停止工作，电控阀控制电机3、负压风机8停止工作的同时控制气缸2、加热丝启动。

具体实施过程如下：操作时，将本装置放置在塑料包装生产装置的废料出口处，启动负压风机8和电机3，负压风机8工作使得废料箱6和轴管7内产生负压，将进料斗11广口处的废料吸入轴管7和废料箱6中，电机3工作带动轴管7和废料箱6转动，废料箱6中的废料屑将在离心力的作用下向废料箱6两侧移动，最终聚集在两侧通孔9处。

此时控制电控阀，使得负压风机8和电机3关闭，气缸2启动，气缸2的活塞杆向下移动从而带动压缩板4向废料箱6的方向移动，压缩板4上的抵压块12逐渐进入通孔9中并抵压通孔9中的废料。通孔9中的废料在抵压块12的压力作用下被压缩，加热丝对废料进行短暂的加热，使得塑料废料表面产生少量的融化，从而将塑料废料粘黏在一起。当抵压块12持续下移时，通孔9下端的挡板10受到的力也越大，最终抵压块12将挡板10向下推开，通孔9中被压缩的废料将下落至收集箱5中。当气缸2的活塞杆向上收回时，抵压块12上移，挡板10在卷簧的弹性恢复力的作用下，将回到原位再次将通孔9下方挡住。气缸2上移后再次启动负压风机8和电机3，重复上述步骤，实现对废料的持续处理。

此外，抵压块12为中空，抵压块12下底壁开设有孔，抵压块12内设有鼓风机13。当抵压块12对一定量的废料进行压缩后，抵压块12的下表面可能会粘上少量的废料渣，此时启动鼓风机13，使得鼓风机13对抵压块12内腔充气，空气涌向抵压块12下方的孔，从而将抵压块12下端面粘黏的废料吹落。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。