一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备。

背景技术：

电缆在生活的方方面面都有运用，小到手机使用的数据线，大到海底隧道铺设的海洋电缆，特别是随着电气化行业的快速发展，电缆的需求量呈明显的上升趋势，电缆的生产过程是将电缆皮套紧实的包覆在缆芯表面，而电缆皮套的生产效率和质量直接影响后期电缆的产量和质量。

目前电缆生产企业在生产皮套是直接将热塑皮套原材料注入到料仓中，在螺杆的作用下通过单一通孔挤塑冷却成型的，存在着效率低的情况，另外也会出现热塑原材料混合不均匀导致成型的皮套存在鼓包和厚薄不均的现象，该新型电缆皮套热塑成型挤出设备能够针对性的解决上述这些问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备，解决了电缆皮套生产效率低，电缆皮套存在鼓包和厚薄不均的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆皮套热塑成型挤出装备，包括基座、第一箱体和第二箱体，所述基座的顶部与第一箱体的底部固定连接，所述第一箱体设置有传动室和注入室，所述传动室的内底壁自左向右依次固定安装有第一电机和两个轴承支撑座，且两个轴承支撑座相对的一侧面之间分别活动安装有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆的表面套接有螺纹管，所述滑杆的外表面活动套接有滑套，所述螺纹管的顶部与滑套的底部固定连接，所述滑套顶部的中部固定安装有支架，所述支架右侧面固定安装有L型杆，且L型杆远离支架的一端依次贯穿第一箱体和第二箱体并固定连接有推动块，且推动块的底部与第二箱体的内底壁相搭接，所述第二箱体内壁的左侧固定安装有原料筒，所述原料筒的左端依次贯穿第二箱体和第一箱体，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿左侧的轴承支撑座并与螺纹杆左端固定连接，所述注入室顶部的中部固定安装有入料斗，所述入料斗的底部贯穿并延伸至注入室内部，所述注入室左侧面的中部固定安装有托盘，所述托盘的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端贯穿注入室的左侧壁并固定连接有送料轮，所述送料轮的外表面设置有等距离排列的刀片，所述送料轮远离第二电机的一端延伸至原料筒左端的内部，所述原料筒远离第二箱体内壁的一端固定安装有两个与原料筒底部中心相对称的分料管，所述第二箱体左右两个侧壁的下方均开设有等距离排列且大小相同的挤出孔。

优选的，所述入料斗的底部与刀片顶部的距离为三厘米。

优选的，所述滑杆位于螺纹管的正上方，且滑杆与螺纹杆之间的垂直长度值为三厘米。

优选的，L型杆位于原料筒的正前方，且L型杆背面与原料筒的正面之间留有间隙。

优选的，所述分料管底部与推动块的顶部在同一水平面上，且推动块的顶部与第二箱体的内底壁的垂直长度值为六厘米。

优选的，所述挤出孔的数量为八个，且挤出孔的直径值为一厘米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备，具备以下有益效果：

(1)该新型电缆皮套热塑成型挤出设备，通过送料轮表面上固定安装的刀片将热塑皮套原材料中大颗粒材料进行进一步的切割破碎，让热塑皮套原材料颗粒变小且更加均一，避免后续挤出时皮套因为包含大颗粒而造成鼓包和厚度不均匀的现象。

(2)该新型电缆皮套热塑成型挤出设备，出料筒的底部设置有两个对称的分料管，两个分料管的底部分别搭接在两个成型仓的上表面，让热塑皮套原材料快速的均分到两个成型室内，在分料管中可以避免因为皮套原料温度降低而增加电缆皮套挤塑成型的难度。

(3)该新型电缆皮套热塑成型挤出设备，电机带着转轴转动，转轴再带着往复式的丝杆来回运动，可以实现双向的挤出电缆皮套，成型室的内壁上设置有多个相同的圆孔，大大提高电缆皮套挤塑成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图。

图中：1基座、2第一箱体、3第二箱体、4传动室、5注入室、6第一电机、7轴承支撑座、8螺纹杆、9滑杆、10螺纹管、11滑套、12支架、13L型杆、14推动块、15原料筒、16第一转轴、17入料斗、18托盘、19第二电机、20第二转轴、21送料轮、22刀片、23分料管、24挤出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆皮套热塑成型挤出装备，包括基座1、第一箱体2和第二箱体3，基座1的顶部与第一箱体2的底部固定连接，第一箱体2设置有传动室4和注入室5，传动室4的内底壁自左向右依次固定安装有第一电机6和两个轴承支撑座7，且两个轴承支撑座7相对的一侧面之间分别活动安装有螺纹杆8和滑杆9，螺纹杆8的表面套接有螺纹管10，滑杆9的外表面活动套接有滑套11，螺纹管10的顶部与滑套11的底部固定连接，滑杆9位于螺纹杆8的正上方，且滑杆9与螺纹杆8之间的垂直长度值为三厘米，滑套11顶部的中部固定安装有支架12，支架12右侧面固定安装有L型杆13，且L型杆13远离支架12的一端依次贯穿第一箱体2和第二箱体3并固定连接有推动块14，且推动块14的底部与第二箱体3的内底壁相搭接，第二箱体3内壁的左侧固定安装有原料筒15，原料筒15的左端依次贯穿第二箱体3和第一箱体2，第一电机6的输出端固定安装有第一转轴16，第一转轴16远离第一电机6的一端贯穿左侧的轴承支撑座7并与螺纹杆8左端固定连接，注入室5顶部的中部固定安装有入料斗17，入料斗17的底部贯穿并延伸至注入室5内部，入料斗17的底部位于刀片22顶部的上方，且入料斗17的底部与刀片22顶部的距离为三厘米，避免在送料轮21旋转的过程中刀片22会刮到入料斗17而引起设备故障，注入室5左侧面的中部固定安装有托盘18，托盘18的顶部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定安装有第二转轴20，第二转轴20远离第二电机19的一端贯穿注入室5的左侧壁并固定连接有送料轮21，送料轮21的外表面设置有等距离排列的刀片22，入料斗17的底部与刀片22顶部的距离为三厘米，避免在送料轮21旋转的过程中刀片22会刮到入料斗17而引起设备故障，L型杆13位于原料筒15的正前方，且L型杆13背面与原料筒15的正面之间留有间隙，送料轮21远离第二电机19的一端延伸至原料筒15左端的内部，原料筒15远离第二箱体3内壁的一端固定安装有两个与原料筒15底部中心相对称的分料管23，分料管23底部与推动块14的顶部在同一水平面上，这样推动块14在左右移动的过程中就不会碰到分料管23，且推动块14的顶部与第二箱体3的内底壁的垂直长度值为六厘米，第二箱体3左右两个侧壁的下方均开设有等距离排列且大小相同的挤出孔24，挤出孔24的数量为八个，这样可以大大的提高皮套生产效率，且挤出孔24的直径值为一厘米，满足特定的皮套尺寸要求。

工作原理：该新型电缆皮套热塑成型挤出设备，皮套原料通过入料斗17进入到注入室5，启动第一电机6和第二电机19，第一电机6输出端的第一转轴16带动送料轮21运转，送料轮21将皮套原料不断地送入原料筒15中，同时送料轮21外表面的刀片22对皮套原料做进一步的切割破碎，皮套原料到达原料筒15底部后进入到两个对称的分料管23中，分料管23里的皮套原料最后到达推动块14的左右两侧，第二电机19带动第二转轴20转动，从而带动螺纹杆8的运转，螺纹杆8上的螺纹管10左右来回移动，螺纹管10、滑套11和L型杆13三者的相互配合使得第二箱体3内的推动块14左右移动，推动块14的左右移动让皮套原料通过第二箱体3侧壁下方设置的挤出孔24挤出成型。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。