一种用于制造阻燃电缆用材料的复合颗粒挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是一种用于制造阻燃电缆用材料的复合颗粒挤出机。

背景技术：

生产电缆都需要原材料有：金属材料(铜丝，铝线)，PVC塑料颗粒，PE塑料颗粒，XLPE(交联聚乙烯)塑料颗粒；现有市场上，通常通常利用颗粒挤出机，进行复合材料的挤压成型的目的，物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

现有的复合颗粒挤出机由于物料不能够充分粉碎和融化而造成料筒堵塞现象，影响产品的挤出成型质量，给生产带来不便，降低了工作效率。

因此，本领域技术人员提供了一种用于制造阻燃电缆用材料的复合颗粒挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制造阻燃电缆用材料的复合颗粒挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制造阻燃电缆用材料的复合颗粒挤出机，包括底座、支架、第一链条、第二链条、第三链条和外壳，所述外壳下端两侧对称设有缓冲底座，所述缓冲底座下端设有底座，所述底座上端右侧设有支架，所述支架左侧壁上部设有支撑架，所述支撑架与支架之间设有三角支架，所述支撑架上端设有粉碎壳，所述粉碎壳上端左侧设有进料斗，所述粉碎壳内部前后对称分别设有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴侧壁套设有第一粉碎辊筒，所述第三转轴侧壁套设有第二粉碎辊筒，所述第一粉碎辊筒与第二粉碎辊筒滚动连接，所述第二转轴和第三转轴的右端部均穿过粉碎壳并延伸至支架右侧，所述第三转轴侧壁套设有第六齿轮，所述第二转轴侧壁从左至右分别套设有第五齿轮和第四齿轮，所述第六齿轮通过第三链条与第五齿轮相连接，所述粉碎壳下端右侧设有进料管，所述进料管内侧壁上端设有过滤网，所述进料管中部设有电磁阀，所述进料管下端部连接外壳；

所述外壳内壁右侧设有加热层，所述加热层内部设有加热管，所述外壳内部右端设有第一转轴，所述第一转轴侧壁设有螺旋叶片，所述第一转轴的右端部穿过支架并套设有第三齿轮和第二齿轮，所述第三齿轮通过第二链条连接第四齿轮，所述第一转轴右端部设有限位板，所述底座上端右侧设有电机，所述电机的电机轴套设有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一链条与第二齿轮相互连接；所述外壳内部左侧上下对称设有立板，所述外壳内部左侧设有移动块，所述移动块中部设有通孔，所述移动块侧壁与外壳内壁滑动连接，所述外壳内部左端设有弹簧，所述弹簧的一端连接移动块，所述弹簧的另一端连接外壳内壁左端，所述外壳左侧壁中部设有通口，所述外壳左侧壁设有冷却机构，所述冷却机构与通口的位置相互对应，所述冷却机构左端部设有口模。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却机构包括冷却外壳、循环管、出水管和进水管，所述冷却外壳设置在外壳左侧壁，所述冷却外壳内壁设有冷却层，所述冷却层内部设有循环管，所述循环管的出水口连接出水管，所述循环管的进水口连接进水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲底座包括支撑柱、支撑套和减震弹簧，所述支撑柱对称设置在外壳下端两侧，所述支撑柱下端设有支撑板，所述支撑柱外侧壁套设有支撑套，所述支撑套内部下端设有防滑垫，所述支撑板与防滑垫之间设有减震弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的型号为YD160L-4/2，所述电磁阀的型号为ZCB-1/200Hz。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒侧壁均设有粉碎齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管螺旋缠绕在加热层内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置电机、齿轮和链条，有利于通过一个电机完成装置整体之间的运转，节约资源；设置粉碎壳、第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒，有利于对物料进行粉碎，通过过滤网滚落至外壳内部，方便第一转轴和螺旋叶片进行挤压，提高了材料的成型效果；设置移动块、通孔和弹簧，通过弹簧配合移动块使物料压力增大，从而使物料可以充分融化，防止在生产过程中造成堵塞；设置冷却机构，有利于加速对物料的冷却，完成成型过程。

附图说明

图1为用于制造阻燃电缆用材料的复合颗粒挤出机的结构示意图。

图2为用于制造阻燃电缆用材料的复合颗粒挤出机中粉碎壳俯剖的结构示意图。

图3为用于制造阻燃电缆用材料的复合颗粒挤出机中A的结构示意图。

图4为用于制造阻燃电缆用材料的复合颗粒挤出机中缓冲底座的结构示意图。

图中：底座1、加热层2、加热管3、螺旋叶片4、支架5、第一齿轮6、电机7、第一链条8、限位板9、第二齿轮10、第三齿轮11、第一转轴12、第二链条13、第四齿轮14、第二转轴15、第五齿轮16、第三链条17、进料斗18、粉碎壳19、第一粉碎辊筒20、支撑架21、过滤网22、三角支架23、进料管24、电磁阀25、移动块26、通孔27、弹簧28、通口29、口模30、冷却机构31、冷却外壳3101、循环管3102、出水管3103、进水管3104、冷却层3105、缓冲底座32、支撑柱3201、支撑板3202、防滑垫3203、支撑套3204、冷却层3105、减震弹簧3205、外壳33、第二粉碎辊筒34、第六齿轮35、第三转轴36、立板37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于制造阻燃电缆用材料的复合颗粒挤出机，包括底座1、支架5、第一链条8、第二链条13、第三链条17和外壳33，所述外壳33下端两侧对称设有缓冲底座32，所述缓冲底座32下端设有底座1，所述底座1上端右侧设有支架5，所述支架5左侧壁上部设有支撑架21，所述支撑架21与支架5之间设有三角支架23，所述支撑架21上端设有粉碎壳19，所述粉碎壳19上端左侧设有进料斗18，所述粉碎壳19内部前后对称分别设有第二转轴15和第三转轴36，所述第二转轴15侧壁套设有第一粉碎辊筒20，所述第三转轴36侧壁套设有第二粉碎辊筒34，所述第一粉碎辊筒20与第二粉碎辊筒34滚动连接，所述第二转轴15和第三转轴36的右端部均穿过粉碎壳19并延伸至支架5右侧，所述第三转轴36侧壁套设有第六齿轮35，所述第二转轴15侧壁从左至右分别套设有第五齿轮16和第四齿轮14，所述第六齿轮35通过第三链条17与第五齿轮16相连接，所述粉碎壳19下端右侧设有进料管24，所述进料管24内侧壁上端设有过滤网22，所述进料管24中部设有电磁阀25，所述进料管24下端部连接外壳33；

所述外壳33内壁右侧设有加热层2，所述加热层2内部设有加热管3，所述外壳33内部右端设有第一转轴12，所述第一转轴12侧壁设有螺旋叶片4，所述第一转轴12的右端部穿过支架5并套设有第三齿轮11和第二齿轮10，所述第三齿轮11通过第二链条13连接第四齿轮14，所述第一转轴12右端部设有限位板9，所述底座1上端右侧设有电机7，所述电机7的电机轴套设有第一齿轮6，所述第一齿轮6通过第一链条8与第二齿轮10相互连接；所述外壳33内部左侧上下对称设有立板37，所述外壳33内部左侧设有移动块26，所述移动块26中部设有通孔27，所述移动块26侧壁与外壳33内壁滑动连接，所述外壳33内部左端设有弹簧28，所述弹簧28的一端连接移动块26，所述弹簧28的另一端连接外壳33内壁左端，所述外壳33左侧壁中部设有通口29，所述外壳33左侧壁设有冷却机构31，所述冷却机构31与通口29的位置相互对应，所述冷却机构31左端部设有口模30。

所述冷却机构31包括冷却外壳3101、循环管3102、出水管3103和进水管3104，所述冷却外壳3101设置在外壳33左侧壁，所述冷却外壳3101内壁设有冷却层3105，所述冷却层3105内部设有循环管3102，所述循环管3102的出水口连接出水管3103，所述循环管3102的进水口连接进水管3104。

所述缓冲底座32包括支撑柱3201、支撑套3204和减震弹簧3205，所述支撑柱3201对称设置在外壳33下端两侧，所述支撑柱3201下端设有支撑板3202，所述支撑柱3201外侧壁套设有支撑套3204，所述支撑套3204内部下端设有防滑垫3203，所述支撑板3202与防滑垫3203之间设有减震弹簧3205。

所述电机7的型号为YD160L-4/2，所述电磁阀25的型号为ZCB-1/200Hz。

所述第一粉碎辊筒20和第二粉碎辊筒34侧壁均设有粉碎齿。

所述加热管3螺旋缠绕在加热层2内部。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于制造阻燃电缆用材料的复合颗粒挤出机，将物料从进料斗18放入，启动电机7，电机7的电机轴套设有第一齿轮6，第一齿轮6通过第一链条8带动第二齿轮10转动，从而带动第二齿轮10中部套设的第一转轴12转动，第一转轴12侧壁中部套设有第三齿轮11，第三齿轮11通过第二链条13连接第四齿轮14，第四齿轮14中部套设有第二转轴15，从而带动粉碎壳19内部的第一粉碎辊筒20转动，第二转轴15侧壁套设有第五齿轮16，第五齿轮16通过第三链条17连接第六齿轮35，第六齿轮35中部套设有第三转轴36，位于粉碎壳19内部的第三转轴36侧壁套设有第二粉碎辊筒34，第一粉碎辊筒20与第二粉碎辊筒34之间滚动连接，使进入粉碎壳19内部的物料进行搅拌粉碎，并通过过滤网22，进入外壳33内部，通过一个电机7带动整个装置进行运转，节省了资源，避免浪费；进入外壳33内部的物料，由于外壳33内壁设有加热层2，可以加快物料融化，通过第一转轴12和螺旋叶片4的作用进行推动挤压至外壳33左侧，通过推动移动块26向左侧移动，弹簧28配合移动块26使物料压力增大，从而使物料可以充分融化，防止在生产过程中造成堵塞；透过通孔27和通口29，到达冷却机构31的冷却外壳3101内部，将进水管3104接上外部水源，使水源经过循环管3102流动，从出水管3103流出，对物料形成加快冷却的作用，从而完成成型过程；外壳33下端设有缓冲底座32，通过减震弹簧3205的作用，对外壳33进行减震，避免内部结构损坏，延长装置使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。