固定式托管装置及挤出成型系统的制作方法

本实用新型涉及一种固定式托管装置及挤出成型系统。

背景技术：

目前，塑料挤出机属于塑料机械的种类之一，根据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。通过挤出机以及挤出成型模具生产的管体从成型模具直接出来，没有支撑措施。

但是，现有的技术存在以下缺陷：

(1)管体由于没有任何支撑容易下垂；

(2)管体内的金属体在管体下垂过程中造成伤损。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种固定式托管装置，其可以有效防止管体下垂。

本实用新型的目的之二在于提供一种挤出成型系统，其可以有效防止管体下垂。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

固定式托管装置，包括底板和导轮组，导轮组包括导轮，导轮组设置在底板上，导轮包括左导轮和右导轮，左导轮和右导轮沿底板的竖中线对称设置，底板连接于外部的挤出成型模具，该挤出成型模具挤出成型的管体在左导轮和右导轮之间穿过，且管体与左导轮和右导轮均接触。

进一步地，所述导轮的数量为两组。

进一步地，挤出机挤出成型的管体依次在其中一组导轮的左导轮和右导轮之间、以及另一组导轮的左导轮和右导轮之间穿过。

优选的，其中一组导轮和另一组导轮之间沿底板的横中线对称设置。

优选的，所述底板的长度等于管体预设的单次的运行长度。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

一种挤出成型系统，包括挤出机、挤出成型模具和所述的固定式托管装置，挤出机连接挤出成型模具，挤出成型模具与固定式托管装置连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过底板可以承托由挤出成型模具挤出成型后的管体，防止管体下垂，由于底板上设置有导轮组，通过导轮组方便管体引出；

(2)由于底板设置使得管体能够水平地在空气中冷却，更好的成型。

附图说明

图1为本实用新型的固定式托管装置的结构图。

图中：1、底板；2、左导轮；3、右导轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，本实用新型公开了一种固定式托管装置，包括了底板1和导轮组，底板用于起到承托作用，导轮组用于起到导向作用。本实用新型中，导轮组设置在底板上。其中导轮组包括有两个导轮，该两个导轮相对左右设置，在本实用新型中可定义为左导轮2和右导轮3，左右只是在本实用新型中根据视图角度相对定义，在实际操作设置中，不一定限定为左右位置。具体来讲，可以在底板1上开设与导轮数量相应的通孔，供导轮组与底板之间的安装固定。

左导轮2和右导轮3沿底板的竖中线对称设置，底板连接于外部的挤出成型模具，连接在挤出成型模具的管体出口，该挤出成型模具挤出成型的管体在左导轮2和右导轮3之间穿过，且管体与左导轮2和右导轮3均接触。

管体通过挤出机挤出后在挤出成型模具中进一步成型，之后一端引出并穿过左导轮2、右导轮3，左导轮2和右导轮3均与管体接触，有效防止管体下垂，起到很好的导向作用，并且让管体可以水平的在空气中冷却，进一步成型。

导轮的数量可以是一组，也可以是两组，也可以是三组或更多组，本实用新型中，最优选为两组。挤出机挤出成型的管体依次在其中一组导轮的左导轮2和右导轮3之间、以及另一组导轮的左导轮2和右导轮3之间穿过。

进一步的，其中一组导轮和另一组导轮之间沿底板1的横中线对称设置。

在本实用新型中，底板1的长度等于管体预设的单次的运行长度。

另外一方面，本实用新型还提供一种挤出成型系统，包括挤出机、挤出成型模具和本实用新型所公开的固定式托管装置，挤出机连接挤出成型模具，挤出成型模具与固定式托管装置连接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。