一种木塑模具的防开裂分流锥支架的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种木塑模具的防开裂分流锥支架。

背景技术：

木塑模具属于塑料模，主要用来做木塑挤出，挤出模具主要由机头和定型模两部分组成。机头是成型塑件的关键部分，它的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并使熔融塑料进一步塑化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，通过机头获得所需要的塑件。机头包括口模1、芯棒2、分流锥3和分流锥支架4，如图1和图2所示。其中，分流锥俗称鱼雷头，其作用是使通过它的塑料熔体分流变成薄环状平稳地进入成型区，同时进一步加热和塑化。分流锥支架主要用来支承分流锥及芯棒，同时也能对分流后的塑料熔体起加强剪切的合流作用，如图3所示，但有时会产生熔接痕而影响塑件强度，尤其是塑料原料质量差的时候，挤塑出的产品对应于分流锥支架处的表面容易开裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种木塑模具的防开裂分流锥支架，解决现有技术中挤塑产品对应分流锥支架处容易开裂的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种木塑模具的防开裂分流锥支架，所述支架的表面包括迎流面、背流面、及连接迎流面和背流面的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面包括第一侧面本体及至少一处第一剪切面，第二侧面包括第二侧面本体及至少一处第二剪切面，所述第一剪切面向所述第二侧面本体靠拢，所述第二剪切面向所述第一侧面本体靠拢，所述第一剪切面与第二剪切面成对且错位布置，所述背流面具有对应的至少两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：分流锥支架通过多个剪切面的引导，使塑料熔体经过时不在同一个位置合流，即淡化了现有方式中产生的合流缝，塑件的熔接痕不明显，强度高，不易开裂。

附图说明

图1是机头的结构示意图；

图2是现有技术中分流锥支架的装配示意图；

图3是本实用新型分流锥支架的装配示意图；

图4是本实用新型分流锥支架实施例1的结构示意图；

图5是本实用新型分流锥支架实施例2的结构示意图；

图6是本实用新型分流锥支架实施例3的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1提供了一种木塑模具的防开裂分流锥支架，如图4所示，所述支架的表面包括迎流面41、背流面44、及连接迎流面41和背流面44的第一侧面42和第二侧面43，所述第一侧面42包括第一侧面本体42a及至少一处第一剪切面42b，第二侧面43包括第二侧面本体43a及至少一处第二剪切面43b，所述第一剪切面42b向所述第二侧面本体43a靠拢，所述第二剪切面43b向所述第一侧面本体42a靠拢，所述第一剪切面42b与第二剪切面43b成对且错位布置，所述背流面44具有对应的至少两个。

塑料熔体经过本分流锥支架时，由分流锥支架的迎流面41实现分流，经第一侧面42和第二侧面43后在背流面44实现合流，并在第一剪切面42b和第二剪切面43b的引导下产生不同的合流位置，挤塑产品不会产生明显的熔接痕，产品强度高，不易开裂。

作为优选的，所述第一剪切面42b和第二剪切面43b的夹角小于45°，以实现分离合流位置的同时，减小塑料熔体流经时的阻力。

实施例2提供了一种木塑模具的防开裂分流锥支架，在实施例1的基础上，所述第一剪切面42b和第二剪切面43b设有沿挤塑方向设置的导料片45，如图5所示。导料片45便于塑料熔体均匀分流，克服因重力等因素导致塑料熔体分流时发生不均匀流动的问题。

实施例3提供了一种木塑模具的防开裂分流锥支架，在实施例1或2的基础上，所述背流面44为锯齿面，如图6所示。锯齿面有助于塑料熔体的顺利合流，减少塑料熔体粘连分流锥支架，也降低了挤塑阻力。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。