一种包装膜的快速成型装置的制作方法

本实用新型涉及新型功能高分子材料的制备技术领域，具体涉及一种包装膜的快速成型装置。

背景技术：
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随着社会的发展，人们对日常使用到的材料有了更高的要求，例如，包装膜方面，传统的包装膜均为不可降解的塑料，长期使用时导致很严重的白色污染，给土壤和水源带来了很大的威胁，因此，可降解塑料包装膜应运而生，可降解的塑料包装膜使用到一些新型的功能性高分子材料，现有的一些可降解塑料包装膜是采用多层材料制成，多层塑料包装膜在生产时对生产设备有了新的要求，要求成型设备可以根据包装膜材料的不同而能够自动调整压紧力，而传统的成型设备无法满足这一要求，导致生产出来的包装膜存在裂痕、褶皱等瑕疵，在包装时，会造成包装膜使用寿命缩短，包装效果差，包装后产品不美观，因此亟需研发一种适用于新型的高分子功能材料制成的包装膜的快速成型设备。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种包装膜的快速成型装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种包装膜的快速成型装置，包括机体，机体上设有升降装置A，升降装置A与下压辊连接，所述的机体内设有升降装置B，升降装置B与升降杆的一端连接，升降杆的另一端与驱动杆连接，驱动杆与导向装置连接，驱动杆一端与连杆A铰接，驱动杆的另一端与连杆B铰接，连杆B与摆杆B的一端铰接，摆杆B的另一端与滑动块B连接且两者为滑动连接，摆杆B与机体的内壁铰接，所述的连杆A与摆杆A的一端铰接，摆杆A的另一端与滑动块A连接且两者为滑动连接，摆杆A与机体的内壁铰接，所述的滑动块B与滑动槽A连接且两者为滑动连接，滑动槽A设在机体上，滑动槽A与滑动块A连接且两者为滑动连接，滑动块A与主动轮的一端连接，主动轮的另一端穿过滑动块C与电动机C连接，滑动块C与滑动槽B连接且两者为滑动连接，滑动槽B与滑动块D连接且两者为滑动连接，滑动块D与从动轮的一端连接，从动轮的另一端与滑动块B连接，从动轮与同步带的一端连接，同步带的另一端与主动轮连接。

所述的导向装置包括固定导向块、导向块A、导向杆A、导向块B及导向杆B，所述的固定导向块设在机体内，固定导向块与升降杆连接且两者为滑动连接，固定导向块与导向杆A的一端铰接，导向杆A的另一端与导向块A铰接，导向块A与驱动杆连接且两者为滑动连接，驱动杆与导向块B连接且两者为滑动连接，导向块B与导向杆B的一端铰接，导向杆B的另一端与固定导向块铰接，导向杆B与导向杆A分别位于升降杆的两侧。

所述的升降装置A包括电动机A、升降丝杆、升降螺母块、升降导槽A、升降导槽B及固定块，所述的电动机A设在机体内，电动机A的输出轴与升降丝杆连接，升降丝杆固定在机体内，升降丝杆与升降螺母块通过螺纹连接，升降螺母块通过轴承与下压辊的一端连接，下压辊的另一端通过轴承与固定块连接，固定块与升降导槽B连接且两者为滑动连接，升降导槽B设在机体上，升降导槽B与升降导槽A分别位于机体的两侧。

所述的升降装置B包括电动机B、齿轮柱、齿轮、平移丝杆、固定螺母块、活动块、移动轨道、移动块、滚动球及活动轨道，所述的电动机B设在机体内，电动机B的输出轴与齿轮柱的输入轴连接，齿轮柱与齿轮啮合，齿轮与平移丝杆的一端连接，平移丝杆的另一端通过轴承与活动块连接，平移丝杆与固定螺母块通过螺纹连接，固定螺母块设在机体内，所述的活动块的纵剖面形状为直角三角形，活动块上倾斜的侧面上设有活动轨道，活动轨道与滚动球连接且两者为滑动连接，滚动球与升降杆连接，所述的活动块底部设有移动块，移动块与移动轨道连接且两者为滑动连接，移动轨道设在机体内。

所述的机体内设有缓冲装置A及缓冲装置B，缓冲装置A与滑动块A铰接，缓冲装置B与滑动块B铰接。

所述的缓冲装置A包括活塞缸、活塞杆、活塞及弹簧，所述的活塞缸与机体铰接，活塞缸内壁与活塞连接且两者为滑动连接，活塞与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与活塞缸的内壁连接，所述的活塞与活塞杆的一端固定连接，活塞杆的另一端伸出活塞缸与滑动块A铰接。

所述的缓冲装置B包括活塞缸、活塞杆、活塞及弹簧，所述的活塞缸与机体铰接，活塞缸内壁与活塞连接且两者为滑动连接，活塞与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与活塞缸的内壁连接，所述的活塞与活塞杆的一端固定连接，活塞杆的另一端伸出活塞缸与滑动块B铰接。

所述的下压辊位于同步带的正上方。

本实用新型的有益效果是：(1)该装置可以根据包装膜材料的延展性和厚度而自动调节压紧棍的压紧力度并调节同步带的松紧程度，提高了压紧效果并进一步提高了生产出来的包装膜的质量，避免压紧时因压紧力度过大而损坏包装膜或因压紧力过小而无法实现压紧从而导致生产出来的包装膜表面存在裂痕、褶皱、翘起等现象。(2)该装置中的压紧棍、主动轮和从动轮的位置调节均采用自动化完成，自动化程度高，节省了人力，可以实现在不停机的状态下根据包装膜的性能而调节，提高了产率和生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型左视图。

图2是本实用新型右视图。

图3是本实用新型主视图。

图4是本实用新型后视图。

图5是本实用新型缓冲装置A或缓冲装置B的结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种包装膜的快速成型装置，包括机体4，机体4上设有升降装置A，升降装置A与下压辊32连接，所述的机体4内设有升降装置B，升降装置B与升降杆20的一端连接，升降杆20的另一端与驱动杆24连接，驱动杆24与导向装置连接，驱动杆24一端与连杆A7铰接，驱动杆24的另一端与连杆B25铰接，连杆B25与摆杆B26的一端铰接，摆杆B26的另一端与滑动块B28连接且两者为滑动连接，摆杆B26与机体4的内壁铰接，所述的连杆A7与摆杆A6的一端铰接，摆杆A6的另一端与滑动块A5连接且两者为滑动连接，摆杆A6与机体4的内壁铰接，所述的滑动块B28与滑动槽A27连接且两者为滑动连接，滑动槽A27设在机体4上，滑动槽A27与滑动块A5连接且两者为滑动连接，滑动块A5与主动轮30的一端连接，主动轮30的另一端穿过滑动块C34与电动机C33连接，滑动块C34与滑动槽B35连接且两者为滑动连接，滑动槽B35与滑动块D36连接且两者为滑动连接，滑动块D36与从动轮43的一端连接，从动轮43的另一端与滑动块B28连接，从动轮43与同步带31的一端连接，同步带31的另一端与主动轮30连接。

所述的导向装置包括固定导向块21、导向块A8、导向杆A9、导向块B23及导向杆B22，所述的固定导向块21设在机体4内，固定导向块21与升降杆20连接且两者为滑动连接，固定导向块21与导向杆A9的一端铰接，导向杆A9的另一端与导向块A8铰接，导向块A8与驱动杆24连接且两者为滑动连接，驱动杆24与导向块B23连接且两者为滑动连接，导向块B23与导向杆B22的一端铰接，导向杆B22的另一端与固定导向块21铰接，导向杆B22与导向杆A9分别位于升降杆20的两侧。驱动杆24与升降杆20相互垂直设置。

所述的升降装置A包括电动机A3、升降丝杆2、升降螺母块1、升降导槽A29、升降导槽B37及固定块38，所述的电动机A3设在机体4内，电动机A3的输出轴与升降丝杆2连接，升降丝杆2固定在机体4内，升降丝杆2与升降螺母块1通过螺纹连接，升降螺母块1通过轴承与下压辊32的一端连接，下压辊32的另一端通过轴承与固定块38连接，固定块38与升降导槽B37连接且两者为滑动连接，升降导槽B37设在机体4上，升降导槽B37与升降导槽A29分别位于机体4的两侧。

所述的升降装置B包括电动机B13、齿轮柱14、齿轮10、平移丝杆11、固定螺母块12、活动块17、移动轨道15、移动块16、滚动球18及活动轨道19，所述的电动机B13设在机体4内，电动机B13的输出轴与齿轮柱14的输入轴连接，齿轮柱14与齿轮10啮合，齿轮10与平移丝杆11的一端连接，平移丝杆11的另一端通过轴承与活动块17连接，平移丝杆11与固定螺母块12通过螺纹连接，固定螺母块12设在机体4内，所述的活动块17的纵剖面形状为直角三角形，活动块17上倾斜的侧面上设有活动轨道19，活动轨道19与滚动球18连接且两者为滑动连接，滚动球18与升降杆20连接，所述的活动块17底部设有移动块16，移动块16与移动轨道15连接且两者为滑动连接，移动轨道15设在机体4内。

所述的机体4内设有缓冲装置A及缓冲装置B，缓冲装置A与滑动块A5铰接，缓冲装置B与滑动块B28铰接。

所述的缓冲装置A包括活塞缸41、活塞杆39、活塞40及弹簧42，所述的活塞缸41与机体4铰接，活塞缸41内壁与活塞40连接且两者为滑动连接，活塞40与弹簧42的一端连接，弹簧42的另一端与活塞缸41的内壁连接，所述的活塞40与活塞杆39的一端固定连接，活塞杆39的另一端伸出活塞缸41与滑动块A5铰接。

所述的缓冲装置B包括活塞缸41、活塞杆39、活塞40及弹簧42，所述的活塞缸41与机体4铰接，活塞缸41内壁与活塞40连接且两者为滑动连接，活塞40与弹簧42的一端连接，弹簧42的另一端与活塞缸41的内壁连接，所述的活塞40与活塞杆39的一端固定连接，活塞杆39的另一端伸出活塞缸41与滑动块B28铰接。

所述的下压辊32位于同步带31的正上方。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先根据挤出机挤出的包装膜的厚度和延展性调节主动轮30、从动轮43之间的距离，即调节同步带31的张力，在调节时，首先启动电动机B13，电动机B13带动齿轮柱14转动，齿轮柱14转动时带动齿轮10转动，齿轮10带动平移丝杆11转动，平移丝杆11转动时沿固定螺母块12滑动，在平移丝杆11移动的过程中齿轮10始终与齿轮柱14啮合，平移丝杆11带动活动块17及其上的移动块16沿移动轨道15滑动，活动块17移动时带动滚动球18沿活动轨道19滑动并带动升降杆20升降，升降杆20升降时沿固定导向块21滑动并带动导向装置中的导向杆A9和导向杆B22摆动，导向杆A9和导向杆B22摆动时分别带动导向块A8和导向块B23沿驱动杆24滑动，实现对驱动杆24移动的导向，并使移动更加平稳，驱动杆24带动连杆A7和连杆B25摆动，连杆A7带动摆杆A6绕摆杆A6与机体4的铰接点摆动，摆杆A6摆动时摆杆A6沿滑动块A5滑动并带动滑动块A5沿滑动槽A27滑动，滑动块A5滑动时带动主动轮30移动，主动轮30带动滑动块C34沿滑动槽B35滑动，从而使主动轮30向从动轮43的方向靠近或远离，于此同时，连杆B25摆动时带动摆杆B26绕摆杆B26与机体4的铰接点摆动，摆杆B26摆动时摆杆B26沿滑动块B28滑动并带动滑动块B28沿滑动槽A27滑动，滑动块B28移动时带动从动轮43移动，从动轮43带动滑动块D36沿滑动槽B35滑动，从而使从动轮43向主动轮30的方向靠近或远离，最终使主动轮30和从动轮43之间的距离增大或减小，使用该种方式实现调节主动轮30和从动轮43之间的同步带31的张力的目的，将挤出机挤出的包装膜放在传送带上，启动电动机A3，电动机A3带动升降丝杆2转动，升降丝杆2带动升降螺母块1沿升降丝杆2和升降导槽A29滑动，升降螺母块1带动下压辊32移动，下压辊32带动固定块38沿升降导槽B37滑动，从而实现调节下压辊32高度的目的，当下压辊32的高度调节到合适的位置时，启动电动机C33，电动机C33带动主动轮30转动，主动轮30通过同步带31带动从动轮43转动，实现对挤出机挤出的包装膜的拉伸定型的目的。

当滑动块A5或滑动块B28滑动时会带动缓冲装置A或缓冲装置B中的活塞杆39移动并摆动，活塞杆39摆动时带动活塞缸41随活塞杆39摆动，活塞杆39移动时带动活塞40沿活塞缸41的内壁移动并挤压或拉伸弹簧42，实现对滑动块A5或滑动块B28受到震动的缓冲作用，同时也可以避免主动轮30和从动轮43在转动的过程中晃动而使包装膜受损或产生褶皱。

该装置可以根据包装膜材料的延展性和厚度而自动调节压紧棍的压紧力度并调节同步带31的松紧程度，提高了压紧效果并进一步提高了生产出来的包装膜的质量，避免压紧时因压紧力度过大而损坏包装膜或因压紧力过小而无法实现压紧从而导致生产出来的包装膜表面存在裂痕、褶皱、翘起等现象。该装置中的压紧棍、主动轮30和从动轮43的位置调节均采用自动化完成，自动化程度高，节省了人力，可以实现在不停机的状态下根据包装膜的性能而调节，提高了产率和生产效率。