一种超镜面制品的注塑模具温控系统的制作方法

本实用新型涉及一种温控系统，尤其涉及一种超镜面制品的注塑模具温控系统。

背景技术：

目前，随着人们审美观的提高以及环保意识加强，人们越来越追求注塑制品外观质量，影响注塑制品外观质量重要原因就是制品表面熔合线，传统改善熔合线对注塑制品外观影响的方法是外观面或蚀纹处理或二次喷油处理，既增加了成本，又污染了环境。超镜面注塑模具的研发，从根本上解决注塑制品外观表面熔合线问题，其主要工作原理是对注塑模具瞬间加热，提高成型制品在模具内的温度，消除成型制品填充时因温差而产生的熔合线和应力，同时注塑制品高温作用下表面光泽度会提高，产生超镜面效果，超镜面注塑的外观是普通注塑模具根本无法达到的；为保证完好地顶出成型制品，超镜面注塑模具又必须瞬间冷却，带走成型制品表面大量的热量。现有技术中超镜面注塑模具的加热形式包括：电加热，蒸汽加热，磁感应加热等，存在附加设备复杂、操作麻烦和不够安全的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种超镜面制品的注塑模具温控系统。

本实用新型的目的可以通过以下方案来实现:一种超镜面制品的注塑模具温控系统，包括注塑模具，所述注塑模具板上设有一控温系统，所述控温系统由水加热机构、水冷却机构以及温度传感机构组成；所述水加热机构由热水箱、水泵、水泵开关、加热箱、加热器、加热开关以及热水管道组成，所述热水箱中设有水泵和水泵开关，所述加热器和加热开关设置在加热箱中；所述水冷却机构由冷水箱、水泵、水泵开关、冷却箱、冷却器、冷却开关以及冷水管道组成，所述冷水箱中设有水泵和水泵开关，所述冷却器和冷却开关设置在冷却箱中；所述加热箱和冷却箱分别位于注塑模具的两侧，热水箱和冷水箱分别位于加热箱和冷却箱的正下方；所述水泵开关由水位传感器机构、处理器以及水泵电磁阀组成；所述加热开关由温度传感机构、处理器以及第一温度电磁阀组成；所述冷却开关由温度传感机构、处理器以及第二温度电磁阀组成；所述温度传感机构由温度传感器以及信号发射器组成；所述水位传感器机构由水位传感器以及信号发射器组成。

进一步的，所述水加热机构中，热水管道通过热水阀与加热箱相连通。

进一步的，所述水冷却机构中，冷水管道通过冷水阀与冷却箱相连通。

进一步的，所述热水阀和冷水阀通过电子自动控制。

进一步的，所述冷水管道在注塑模具内成“S”字形分布。

进一步的，所述热水管道在注塑模具内成“S”字形分布。

实际应用中，由于塑料产品只有外表面要求高质量和镜面，也就是说超镜面注塑模具只要在前模侧安装温度控制系统就可以了，后模侧不需要安装高低温控制系统，使用普通的“模温机”就可以。

注塑成型开始前，水加热机构已被接通电源，水位传感器机构检测到热水箱中有水时，水泵开关立即开启水泵将热水箱中的水抽加热箱中，水位传感器机构未检测到水时，水泵开关立即关闭水泵，停止抽水；当温度传感机构检测到加热箱中的水未到达设定的温度时，加热开关立即开启加热器给加热箱中的水加热，当温度传感机构检测到加热箱中的水已到达设定的温度时，加热开关立即关闭加热器，停止加热；同理在注塑成型开始前水冷却机构也已被接通电源，开始工作。当模具合模结束时，当成型机上的模具合模结束时，热水阀开启，加热箱中的热水按指令瞬间进入模具的热水管道，此时按照预设指令关闭冷水阀，冷水回路不流通，超镜面注塑模具处于加热状态，直到塑料产品填充阶段结束；当塑料产品填充阶段结束时，热水阀关闭，超镜面注塑模具加热状态结束。在塑料产品保压阶段开始时，冷水阀开启，冷却箱中的冷水按指令瞬间进入模具的冷水管道，此时超镜面注塑模具处于冷却状态，直到塑料产品冷却阶段结束；当模具开模运动开始时，冷水阀关闭，超镜面注塑模具冷却状态结束。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的温度控制系统可以适用于不同结构的超镜面注塑模具，该温度控制系统设有水加热和水冷却机构，采用电子自动控制，可以在不同注塑阶段控制超镜面注塑模具加热和冷却，从而使超镜面制品达到客户要求；相比其他超镜面注塑模具加热形式：电加热，蒸汽加热，磁感应加热等，具有附加设备简单、操作方便和安全可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中温控流程图。

图中：1-水加热机构、11-热水箱、12-加热箱、13-加热器、14- 加热开关、15-热水管道、2-水冷却机构、21-冷水箱、22-冷却箱、 23-冷却器、24-冷却开关、25-冷水管道、3-温度传感机构、4-水泵、 5-水泵开关、6-水位传感器机构、7-热水阀、8-冷水阀、9-注塑模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2：一种超镜面制品的注塑模具温控系统，包括注塑模具 9，所述注塑模具9板上设有一控温系统，所述控温系统由水加热机构1、水冷却机构2以及温度传感机构3组成；所述水加热机构1由热水箱11、水泵4、水泵开关5、加热箱12、加热器13、加热开关 14以及热水管道15组成，所述热水箱11中设有水泵4和水泵开关5，所述加热器13和加热开关14设置在加热箱12中；所述水加热机构中，热水管道15通过热水阀7与加热箱12相连通。所述水冷却机构 2由冷水箱21、水泵4、水泵开关5、冷却箱22、冷却器23、冷却开关24以及冷水管道25组成，所述冷水箱21中设有水泵4和水泵开关5，所述冷却器23和冷却开关24设置在冷却箱22中；所述加热箱12和冷却箱22分别位于注塑模具9的两侧，热水箱11和冷水箱 21分别位于加热箱12和冷却箱22的正下方；所述水冷却机构中，冷水管道25通过冷水阀8与冷却箱22相连通。所述热水阀7和冷水阀8通过电子自动控制。所述热水管道15在注塑模具内成“S”字形分布。所述冷水管道25在注塑模具内成“S”字形分布。所述水泵开关5由水位传感器机构6、处理器以及水泵电磁阀组成；所述加热开关16由温度传感机构3、处理器以及第一温度电磁阀组成；所述冷却开关24由温度传感机构3、处理器以及第二温度电磁阀组成；所述温度传感机构3由温度传感器以及信号发射器组成；所述水位传感器机构6由水位传感器以及信号发射器组成。

工作原理：注塑成型开始前，水加热机构1已被接通电源，水位传感器机构检6测到热水箱11中有水时，水泵4开关立即开启水泵 4将热水箱11中的水抽加热箱12中，水位传感器机构6未检测到水时，水泵开关5立即关闭水泵4，停止抽水；当温度传感机构3检测到加热箱12中的水未到达设定的温度时，加热开关14立即开启加热器13给加热箱12中的水加热，当温度传感机构3检测到加热箱12 中的水已到达设定的温度时，加热开关14立即关闭加热器13，停止加热；同理在注塑成型开始前水冷却机构2也已被接通电源，开始工作。当模具合模结束时，当成型机上的模具合模结束时，热水阀7开启，加热箱12中的热水按指令瞬间进入模具的热水管道15，此时按照预设指令关闭冷水阀8，冷水回路不流通，超镜面注塑模具9处于加热状态，直到塑料产品填充阶段结束；当塑料产品填充阶段结束时，热水阀7关闭，超镜面注塑模具9加热状态结束。在塑料产品保压阶段开始时，冷水阀8开启，冷却箱22中的冷水按指令瞬间进入模具的冷水管道25，此时超镜面注塑模具9处于冷却状态，直到塑料产品冷却阶段结束；当模具开模运动开始时，冷水阀8关闭，超镜面注塑模具9冷却状态结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。