一种汽水式泡沫塑料模具的制作方法

本实用新型是一种汽水式泡沫塑料模具，属于泡沫塑料成型技术领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有技术公开了申请号为：201721381192.0的一种汽水式泡沫塑料模具，包括上模具箱、下模具箱、进料通道、模具箱固定条，所述下模具箱一侧设置有蒸汽水导槽挡扣，所述下模具箱上端安装有所述上模具箱，所述上模具箱上端安装有所述进料通道，所述下模具箱和所述上模具箱内部安装有模具芯，所述模具芯与所述上模具箱形成上模腔，所述模具芯与所述下模具箱形成下模腔，所述上模具箱和所述下模具箱内侧设置有保温层，所述上模具箱内部设置有通气孔，所述通气孔一端安装有单向压力阀，但是该现有技术在拆卸模具成型的零件时，需要将模具拆卸，才能取出内部成型的零件，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽水式泡沫塑料模具，以解决的现有技术在拆卸模具成型的零件时，需要将模具拆卸，才能取出内部成型的零件，费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种汽水式泡沫塑料模具，其结构包括下模板、销钉、垫片、缸体模柄、进料口、推板、活塞杆、上模板、固定销、压料板、挤压件、快速出料装置、固定板，所述下模板的上表面与固定板的下表面相贴合，所述销钉嵌入安装于垫片的内部，所述缸体模柄与活塞杆相嵌套，所述推板与活塞杆为一体化结构，所述进料口缸体模柄为一体化结构，所述下模板的上表面与快速出料装置的下表面相贴合，所述垫片与缸体模柄相嵌套，所述固定销嵌入安装于上模板的内部，所述挤压件的上表面与压料板的下表面相贴合，所述快速出料装置包括气腔、进气口、定位销、移动板、顶杆、模体、推料杆、模具成型腔、密封套、推杆、齿轮、固定杆，所述气腔与进气口为一体化结构，所述定位销嵌入安装于移动板的内部，所述顶杆与移动板相嵌套，所述推料杆嵌入安装于模体的内部，所述模具成型腔嵌入安装于模体的内部，所述密封套与固定杆为一体化结构，所述推杆与移动板相嵌套，所述齿轮与固定杆相啮合。

进一步地，所述上模板的下表面与压料板的上表面相贴合。

进一步地，所述挤压件的下表面与固定板的上表面相贴合。

进一步地，所述模具成型腔嵌入安装于挤压件的内部。

进一步地，所述缸体模柄为圆柱体结构。

进一步地，所述定位销为不锈钢制成的。

进一步地，所述密封套为橡胶制成的，具有良好的耐腐蚀性。

有益效果

本实用新型一种汽水式泡沫塑料模具，结构上设有快速出料装置，将原料通过进料口放入缸体模柄内部，通过推动推板与活塞杆将原料推入挤压件内部的模具成型腔中，挤压成型，然后再通过缸体模柄将压料板、上模板与上部分的挤压件上移，通过外部气缸将气体通过进气口进入气腔，推动由定位销固定连接的移动板，使移动板带动顶杆、推料杆、推杆与固定杆上移，从而将模具成型腔内部的成型零件推出，当推动板到顶时，气体推动固定杆，同时在齿轮的作用下，快速的将成型零件推到压料板上，从而取出，从而只需将压料板上移，就可快速的将成型零件取出，省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种汽水式泡沫塑料模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种快速出料装置正视剖面的结构示意图。

图中：下模板-1、销钉-2、垫片-3、缸体模柄-4、进料口-5、推板-6、活塞杆-7、上模板-8、固定销-9、压料板-10、挤压件-11、快速出料装置-12、固定板-13、气腔-1201、进气口-1202、定位销-1203、移动板-1204、顶杆-1205、模体-1206、推料杆-1207、模具成型腔-1208、密封套-1209、推杆-1210、齿轮-1211、固定杆-1212。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种汽水式泡沫塑料模具技术方案：其结构包括下模板1、销钉2、垫片3、缸体模柄4、进料口5、推板6、活塞杆7、上模板8、固定销9、压料板10、挤压件11、快速出料装置12、固定板13，所述下模板1的上表面与固定板13的下表面相贴合，所述销钉2嵌入安装于垫片3的内部，所述缸体模柄4与活塞杆7相嵌套，所述推板6与活塞杆7为一体化结构，所述进料口5缸体模柄4为一体化结构，所述下模板1的上表面与快速出料装置12的下表面相贴合，所述垫片3与缸体模柄4相嵌套，所述固定销9嵌入安装于上模板8的内部，所述挤压件11的上表面与压料板10的下表面相贴合，所述快速出料装置12包括气腔1201、进气口1202、定位销1203、移动板1204、顶杆1205、模体1206、推料杆1207、模具成型腔1208、密封套1209、推杆1210、齿轮1211、固定杆1212，所述气腔1201与进气口1202为一体化结构，所述定位销1203嵌入安装于移动板1204的内部，所述顶杆1205与移动板1204相嵌套，所述推料杆1207嵌入安装于模体1206的内部，所述模具成型腔1208嵌入安装于模体1206的内部，所述密封套1209与固定杆1212为一体化结构，所述推杆1210与移动板1204相嵌套，所述齿轮1211与固定杆1212相啮合，所述上模板8的下表面与压料板10的上表面相贴合，所述挤压件11的下表面与固定板13的上表面相贴合，所述模具成型腔1208嵌入安装于挤压件11的内部，所述缸体模柄4为圆柱体结构，所述定位销1203为不锈钢制成的，所述密封套1209为橡胶制成的，具有良好的耐腐蚀性。

本专利所说的齿轮1211是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，所述定位销1203就是参与限制这些自由度的零件。

例如：冯师傅将原料通过进料口5放入缸体模柄4内部，通过推动推板6与活塞杆7将原料推入挤压件11内部的模具成型腔1208中，挤压成型，然后再通过缸体模柄4将压料板10、上模板8与上部分的挤压件11上移，通过外部气缸将气体通过进气口1202进入气腔1201，推动由定位销1203固定连接的移动板1204，使移动板1204带动顶杆1305、推料杆1207、推杆1210与固定杆1212上移，从而将模具成型腔内部的成型零件推出，当推动板1204到顶时，气体推动固定杆1212，同时在齿轮的作用下，快速的将成型零件推到压料板10上，从而取出。

本实用新型解决现有技术在拆卸模具成型的零件时，需要将模具拆卸，才能取出内部成型的零件，费时费力的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有快速出料装置，将原料通过进料口放入缸体模柄内部，通过推动推板与活塞杆将原料推入挤压件内部的模具成型腔中，挤压成型，然后再通过缸体模柄将压料板、上模板与上部分的挤压件上移，通过外部气缸将气体通过进气口进入气腔，推动由定位销固定连接的移动板，使移动板带动顶杆、推料杆、推杆与固定杆上移，从而将模具成型腔内部的成型零件推出，当推动板到顶时，气体推动固定杆，同时在齿轮的作用下，快速的将成型零件推到压料板上，从而取出，从而只需将压料板上移，就可快速的将成型零件取出，省时省力。

上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。