一种双向压缩模具的制作方法

本实用新型涉及压缩模具加工技术领域，特别涉及一种双向压缩模具。

背景技术：

压缩模具又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压的成型方法，压缩模具由预压、预热和模压三个过程组成，而现在的压缩模具大部分都只能进行单向的压缩，从而加工产品，这样的单向压缩模具虽然使得产品的稳定性提高了，但是在进行单向压缩的时候也限制了模具内部的模腔变化，使得生产出的产品的都很传统单一。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双向压缩模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双向压缩模具，包括下动模板和上动模板，所述下动模板的两端中部开有压缩槽，所述压缩槽的表面两端开有槽孔，所述下动模板的一侧中部设置有螺纹孔，所述下动模板的表面四角贯穿设置有倒角，所述下动模板的表面中部开有下动模腔，所述下动模腔的内部四周开有通气孔，所述下动模腔的内部表面固定连接有支杆，所述下动模板的内部中部开有下定位孔，所述上动模板的两端开有加热管孔，所述上动模板的表面四角开有上模导柱孔，所述上模导柱孔的内部设置有导柱，所述上动模板通过导柱与下动模板设置，所述导柱的表面设置有压缩弹簧，所述导柱的顶端开有圆槽，所述导柱的表面中部设置有上动模腔，所述上动模腔的中部开有上定位孔。

进一步地，所述压缩弹簧为压缩弹簧，所述压缩弹簧均匀分布在导柱的表面，所述压缩弹簧为可拆卸结构，所述压缩弹簧的两端均紧密连接。

进一步地，所述导柱的长度为25-30cm，所述导柱的位置与倒角的位置相对应且凹凸相配，所述导柱的上方设置有储油槽。

进一步地，所述圆槽为圆形槽结构，所述圆槽低于导柱顶端表面2-3mm，所述圆槽设置在导柱的顶端圆心处。

进一步地，所述槽孔共设置有四个，所述槽孔的深度为6-8cm，所述槽孔的内部还设置有螺纹。

进一步地，所述支杆共设置有多根，所述支杆为不锈钢材质，所述支杆为实心结构。

进一步地，所述上定位孔的直径为8-10cm，所述上定位孔直径等同于下定位孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有压缩弹簧和导柱，方便通过导柱将上动模板和下动模板固定连接在一起，再通过压缩弹簧能够实现上动模板向下挤压下动模板，也能够通过下动模板挤压上动模板，从而实现了双向压缩作用，通过设置有支杆，方便在上动模板与下动模板通过导柱固定连接在一起时，起到支撑的作用，通过设置有上定位孔和下定位孔，方便通过定位柱来使上动模板和下动模板实现精准定位，防止在生产过程中，产生偏差影响产品精度，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的下动模板的整体结构示意图。

图3为本实用新型的上动模板的局部结构示意图。

图中：1、导柱；2、下动模腔；3、槽孔；4、压缩槽；5、下动模板；6、加热管孔；7、上动模板；8、上模导柱孔；9、上定位孔；10、螺纹孔；11、压缩弹簧；12、倒角；13、通气孔；14、下定位孔；15、支杆；16、储油槽；17、圆槽；18、上动模腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种双向压缩模具，包括下动模板5和上动模板7，所述下动模板5的两端中部开有压缩槽4，所述压缩槽4的表面两端开有槽孔3，所述下动模板5的一侧中部设置有螺纹孔10，所述下动模板5的表面四角贯穿设置有倒角12，所述下动模板5的表面中部开有下动模腔2，所述下动模腔2的内部四周开有通气孔13，所述下动模腔2的内部表面固定连接有支杆15，所述下动模板5的内部中部开有下定位孔14，所述上动模板7的两端开有加热管孔6，所述上动模板7的表面四角开有上模导柱孔8，所述上模导柱孔8的内部设置有导柱1，所述上动模板7通过导柱1与下动模板5设置，所述导柱1的表面设置有压缩弹簧11，所述导柱1的顶端开有圆槽17，所述导柱1的表面中部设置有上动模腔18，所述上动模腔18的中部开有上定位孔9。

其中，所述压缩弹簧11为压缩弹簧，所述压缩弹簧11均匀分布在导柱1的表面，所述压缩弹簧11为可拆卸结构，所述压缩弹簧11的两端均紧密连接，方便通过压缩弹簧11来实现双向压缩，上动模板7能从上向下向下动模板5挤压，下动模板5也能从下往上向上动模板7进行挤压。

其中，所述导柱1的长度为25-30cm，所述导柱1的位置与倒角12的位置相对应且凹凸相配，所述导柱1的上方设置有储油槽16，方便通过储油槽16能够在储存部分油量。

其中，所述圆槽17为圆形槽结构，所述圆槽17低于导柱1顶端表面2-3mm，所述圆槽17设置在导柱1的顶端圆心处。

其中，所述槽孔3共设置有四个，所述槽孔3的深度为6-8cm，所述槽孔3的内部还设置有螺纹。

其中，所述支杆15共设置有多根，所述支杆15为不锈钢材质，所述支杆15为实心结构。

其中，所述上定位孔9的直径为8-10cm，所述上定位孔9直径等同于下定位孔14的直径。

需要说明的是，本实用新型为一种双向压缩模具，在使用过程中，通过导柱1插入下动模板5上的倒角12内，下动模板5对准上动模腔18内部的小孔，逐次使支杆15插入小孔内，从而通过导柱1和支杆15的作用下方便将下动模板5和上动模板7固定连接在一起，再通过定位柱插入上定位孔9和下定位孔14内，使得定位准确，防止在工作过程中，下动模板5与上动模板7产品偏差，影响产品精度，通过压机能够从而上动模板7处从上往下压，也可以通过下动模板5处从下往上挤压，在压缩弹簧11的作用下，从而实现了双向压缩的工作，在此过程中，下动模腔2与上动模腔18内部产品体积变化，从而提高了产品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。