专利名称:一种热塑性塑料材料用镜片的模具压缩成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于制造实心玻璃制品的装置【技术领域】，具体是一种热塑性塑料材料用镜片的模具压缩成型装置,控制装置连接电机和注塑装置，注塑装置的工作平台上设有模具，工作平台下设有一曲肘式锁模装置，模具包括固定模板和移动模板，曲肘式锁模装置包括可调模板、动模板、曲肘和连杆，连杆一端与推动油缸连接，连杆的另一端与曲肘连接，曲肘设在可调模板与动模板之间，可调模板上设有垫铁，垫铁的位置与模具的移动模板位置相对应。本实用新型具有降低射出压力，降低残余应力，减少分子定向，均匀保压减少不均匀收缩，克服凹陷及翘曲，减少成品双折射率差，缓和比容积变化，增进尺寸精度等优点。
【专利说明】一种热塑性塑料材料用镜片的模具压缩成型装置
[【技术领域】]
[0001 ] 本实用新型涉及用于制造实心玻璃制品的装置【技术领域】，具体是一种热塑性塑料材料用镜片的模具压缩成型装置。
[【背景技术】]
[0002]眼用镜片除了光度必须精确外，还要满足其他的质量要求。再需要满足的质量要求中，必须不产生残余应力。因为镜片中的残余应力会产生双折射，由此降低了再现的真实性。
[0003]现有技术中的目前的PC和PA眼用镜片的内应力较大，首先影响了度数的准确性。其次现有技术中在镜片加工时也给车房对半成品加工时造成了难度。另外，视力纠正者佩戴有内应力的镜片后，还可能经过一段时间后影响视力，不够安全可靠。
[实用新型内容]
[0004]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中模具成型时内应力大等问题和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，降低射出压力，降低残余应力，减少分子定向，均匀保压减少不均匀收缩，克服凹陷及翘曲，减少成品双折射率差，缓和比容积变化，增进尺寸精度的热塑性塑料材料用镜片的模具压缩成型装置，包括控制装置、电机、注塑装置、模具，所述的注塑装置包括工作平台、注塑嘴、转向装置及推动油缸，其特征在于所述的控制装置连接电机和注塑装置，注塑装置的工作平台上设有模具，工作平台下设有一曲肘式锁模装置，所述的模具包括固定模板和移动模板，所述的曲肘式锁模装置包括可调模板、动模板、曲肘和连杆，连杆一端与推动油缸连接，连杆的另一端与曲肘连接，曲肘设在可调模板与动模板之间，可调模板上设有垫铁，垫铁的位置与模具的移动模板位置相对应。
[0005]固定模板通过支撑板设在固定模板安装板上，所述的移动模板设在移动模板安装板上，其中移动模板与支撑板之间设有一弹簧，移动模板与支撑板之间具有间隙，移动模板安装板位置对应垫铁位置。
[0006]所述的移动模板及固定模板之间设有定位机构及模套。
[0007]所述的模具还包括一垫圈，该垫圈黑色在公模与定位机构之间。
[0008]所述的注塑装置包括注塑嘴，注塑嘴的位置对应模具的容腔。
[0009]本实用新型同现有技术相比，其优点在于本实用新型结合了射出成型以及压缩成型两种成型技术，此种制程主要是在一般传统射出成型制程中之外加入模具压缩的制程，亦即在充填之初模具不完全闭锁，当部分塑料注入模穴后，再利用锁模机构闭锁模具，由模心模壁向模穴内熔胶施加压力以压缩成型来完成模穴充填。这样降低充填模穴所需之射出压力，且由于均匀加压使得整个成型制程可以在低压的环境下完成而得到模穴内熔胶均匀的压力分布。本实用新型可以推动镜片的进一步发展，解决了眼用热塑性镜片注塑内应力问题，为以后运用新型材料奠定基础，同时降低了生产成本，提高了镜片的外观，为后道工序创造了有利条件。[【附图说明】
]
[0010]图1是本实用新型实施例的|旲具预留空间结构不意图；
[0011]图2是本实用新型实施例的模具压缩时结构示意图；
[0012]图3是本实用新型实施例中注塑装置的主要结构示意图；
[0013]如图所示，图中:1.推动油缸3.工作平台4.模具5.曲肘式锁模装置6.注塑嘴；
[0014]指定图1是本实用新型的摘要附图。
[【具体实施方式】]
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]本实用新型为一种热塑性塑料材料用镜片的模具压缩成型装置，其通过控制装置控制电机向注塑装置供电，模具设在工作平台上，工作平台下方设有曲肘式锁模装置，曲肘式锁模装置包括可调模板、动模板、曲肘和连杆，连杆一端与推动油缸连接，连杆的另一端与曲肘连接，曲肘设在模具的可调模板与动模板之间。
[0017]压缩注塑采用位置控制模式，模板在射出前以预先定位某一位子，并预留较大的模穴空间，注塑嘴将料从固定模板上的进料口射进模腔中，移动模板快速接近固定模板，此时射出动作挤入熔胶并且可以低压方式进入模穴，待射出完成后再进行压缩工作如图1所示。配合曲肘式锁模机构为主的注塑机是第一段锁模时，曲手已完成打直达死点，但此时仅有较低之锁模或模具间仍有一定之间隙，在射出后再由顶出油缸推动移动模板以进行压缩工作如图2所示。操作后压缩注塑镜片用压力仪检测显示基本无内应力残留。
【权利要求】
1.一种热塑性塑料材料用镜片的模具压缩成型装置，包括控制装置、电机、注塑装置、模具，所述的注塑装置包括工作平台、注塑嘴、转向装置及推动油缸，其特征在于所述的控制装置连接电机和注塑装置，注塑装置的工作平台(3)上设有模具，工作平台下设有一曲肘式锁模装置(5)，所述的模具(4)包括固定模板和移动模板，所述的曲肘式锁模装置包括可调模板、动模板、曲肘和连杆，连杆一端与推动油缸(2)连接，连杆的另一端与曲肘连接，曲肘设在可调模板与动模板之间。2.如权利要求1所述的一种热塑性塑料材料用镜片的模具压缩成型装置，其特征在于所述的固定模板通过支撑板设在固定模板安装板上，所述的移动模板设在移动模板安装板上，其中移动模板与支撑板之间设有一弹簧，移动模板与支撑板之间具有间隙。3.如权利要求1所述的一种热塑性塑料材料用镜片的模具压缩成型装置，其特征在于所述的移动模板及固定模板之间设有定位机构及模套。4.如权利要求2所述的一种热塑性塑料材料用镜片的模具压缩成型装置，其特征在于所述的模具还包括一垫圈，该垫圈黑色在公模与定位机构之间。5.如权利要求1所述的一种热塑性塑料材料用镜片的模具压缩成型装置，其特征在于所述的注塑嘴￠)的位置对应模具的容腔。
【文档编号】B29C31-04GK204278362SQ201420655502
【发明者】吕波, 王明亮, 吕文启 [申请人]上海晟美光学科技有限公司