一种模具制造用可以减少气泡的模壳的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种模具制造用可以减少气泡的模壳。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具制造过程中，需要用到模壳。

但是，现有的模壳在注塑过程中会产生气泡，对模具的注塑造成影响，此外，模壳在注塑时会产生大量的热量，容易对操作员的造成误伤，且模壳不能够对注塑件的温湿度进行检测。因此，亟需设计一种模具制造用可以减少气泡的模壳来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具制造用可以减少气泡的模壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具制造用可以减少气泡的模壳，包括模壳本体，所述模壳本体底部的两侧均焊接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述支撑腿远离模壳本体的一端焊接有底板，且底板的底部刻有防滑纹，所述模壳本体的内壁焊接有隔热板，且隔热板的外壁远离模壳本体的一侧设置有吸水层，所述吸水层的内部填充有吸水棉，所述吸水层的外壁远离隔热板的一侧焊接有耐高温板，且耐高温板的底部内壁开有等距离分布的排气槽，所述模壳本体的一侧内壁靠近顶部的位置焊接有冷却管，且冷却管的一侧外壁开有等距离分布的排气孔，所述模壳本体顶部的两侧均焊接有固定座，且固定座的顶部开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，且固定座顶部的两侧均通过固定螺栓连接有盖板，所述盖板的外壁开有等距离分布的冷却孔，所述模壳本体的一侧外壁靠近底部的位置焊接有支撑架，且支撑架的顶部通过螺栓连接有真空机。

优选的，所述模壳本体的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有温湿度检测计，且温湿度检测计与模壳本体的内部连通。

优选的，所述真空机的顶部开有排气孔，且排气孔的内壁焊接有真空管，真空管远离真空机的一端与模壳本体的内部连通。

优选的，所述盖板的顶部位于中间的位置开有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁螺纹连接有拉环，且拉环的外壁开有防滑纹。

优选的，所述模壳本体的一侧外壁靠近底部的位置焊接有固定架，且固定架的顶部通过螺栓连接有冷却机。

优选的，所述冷却机顶部的一侧开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有排气管，排气管与冷却管之间焊接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的真空机、真空管和排气槽，使得模壳能够清除注塑时产生的气泡，防止气泡对模具制造产生影响，使制造的模具不合格，提高了模壳的工作效率。

2、通过设置的温湿度检测器，使得模壳能够对内部的温湿度进行检测，使模壳内部的温湿度适宜，防止由于温湿度的原因对模具的制造产生影响，提高了模壳的工作效果。

3、通过设置的隔热板和耐高温板，使得模壳能够起到隔热的作用，防止模壳外壁产生的热量烫伤操作员，影响操作员的操作，提高了模壳使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具制造用可以减少气泡的模壳的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具制造用可以减少气泡的模壳的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具制造用可以减少气泡的模壳的盖板结构示意图。

图中：1支撑腿、2底板、3模壳本体、4支撑架、5真空机、6真空管、7固定座、8盖板、9拉环、10冷却孔、11排气孔、12冷却管、13固定螺栓、14温湿度检测计、15隔热板、16吸水层、17耐高温板、18排气槽、19固定架、20冷却机、21排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具制造用可以减少气泡的模壳，包括模壳本体3，所述模壳本体3底部的两侧均焊接有支撑腿1，且支撑腿1的数量为四个，所述支撑腿1远离模壳本体3的一端焊接有底板2，通过敲打底板2将模具从模壳本体3的内部取出，且底板2的底部刻有防滑纹，所述模壳本体3的内壁焊接有隔热板15，能够防止热量烫伤操作员，且隔热板15的外壁远离模壳本体3的一侧设置有吸水层16，所述吸水层16的内部填充有吸水棉，能够吸收多余的水分，所述吸水层16的外壁远离隔热板15的一侧焊接有耐高温板17，且耐高温板17的底部内壁开有等距离分布的排气槽18，所述模壳本体3的一侧内壁靠近顶部的位置焊接有冷却管12，且冷却管12的一侧外壁开有等距离分布的排气孔11，所述模壳本体3顶部的两侧均焊接有固定座7，且固定座7的顶部开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓13，且固定座7顶部的两侧均通过固定螺栓13连接有盖板8，所述盖板8的外壁开有等距离分布的冷却孔10，能够对注塑液进行冷却，所述模壳本体3的一侧外壁靠近底部的位置焊接有支撑架4，且支撑架4的顶部通过螺栓连接有真空机5。

本实用新型中，所述模壳本体3的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有温湿度检测计14，且温湿度检测计14与模壳本体3的内部连通，便于对模壳本体3内部的温湿度进行检测，所述真空机5的顶部开有排气孔，且排气孔的内壁焊接有真空管6，真空管6远离真空机5的一端与模壳本体3的内部连通，所述盖板8的顶部位于中间的位置开有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁螺纹连接有拉环9，且拉环9的外壁开有防滑纹，所述模壳本体3的一侧外壁靠近底部的位置焊接有固定架19，且固定架19的顶部通过螺栓连接有冷却机20，所述冷却机20顶部的一侧开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有排气管21，排气管21与冷却管12之间焊接。

工作原理：使用时，通过真空机5、真空管6和排气槽18将模壳本体3的内部抽取至真空，抽取完毕后，拧松固定螺栓13，将盖板8从模壳本体3上取下，将模具的注塑液注入模壳本体3的内部，注入完毕后，通过固定螺栓13将盖板8固定在模壳本体3上，打开冷却机20的开关，对注塑液进行冷却，吸水层16能够吸收注塑液内部多余的水分，隔热板15能够对模壳本体3进行隔热作用，防止烫伤操作员，温湿度检测计14能够对模壳本体3的内部注塑液进行检测，当模具的注塑液凝固时且温度降低时，将盖板8取下，通过打击底板2将模具取出并对模壳本体3的内部进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。