一种模具生产用方便脱模的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模具生产用方便脱模的冷却装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具不便于脱料，会使人们的工作效率降低，而且模具在注塑时容易产生大量的热量，一般的模具不具有冷却功能会使模具的使用寿命大大降低，模具过热也会使产品的品质下降。因此，亟需设计一种模具生产用方便脱模的冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具生产用方便脱模的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产用方便脱模的冷却装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓连接有第二箱体，且第二箱体一侧内壁通过螺栓连接有下模板，所述底板一侧外壁通过螺栓连接有固定杆，且固定杆远离底板的一端外壁通过螺栓连接有储水箱，所述储水箱顶部外壁开有第一开口，且第一开口内插接有进水管，所述储水箱顶部外壁开有第二开口，且第二开口内壁焊接有出水管，所述出水管两侧内壁均通过螺栓连接有增压泵，所述下模板顶部外壁开有凹槽，且凹槽底部内壁焊接有铁块，所述凹槽内壁插接有固定块，且固定块底部外壁设置有电磁铁，所述固定块顶部外壁通过螺栓连接有上模板，所述上模板外壁设置有保护层，所述保护层两侧外壁通过螺栓连接有第一箱体，所述第一箱体顶部外壁通过螺栓连接有连接杆，且连接杆套接有复位弹簧，所述下模板一侧外壁开有进气孔，且进气孔插接有导气管，所述导气管位于下模板的内部。

优选的，所述底板底部外壁通过螺栓连接有支撑腿，且支撑腿底部外壁套接有防滑套。

优选的，所述导气管顶部外壁镶嵌有顶块，且顶块焊接在下模板的内部。

优选的，所述进水管一侧外壁开有固定孔，且固定孔两侧内壁均通过螺栓连接有阀门。

优选的，所述上模板一侧外壁开有注浆孔，且上模板的规格与下模板的规格相适配。

优选的，所述第一箱体顶部外壁通过螺栓连接有上盖板，且复位弹簧一端外壁焊接有在上盖板的顶部内壁上。

优选的，所述第一箱体内壁通过螺栓连接有冷却管，且冷却管两端分别连接有出水管和进水管。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的固定块、电磁铁和铁块，使上模板和下模板之间的稳定性更好，而且还可以方便模具进行脱模，结构新颖，实用性较强。

2、通过设置的进气孔、导气管和顶块，能够利于气压快速将模具注塑完成的工件从模具凹槽上脱离，从而便于模具脱料，进而有效提高了模具生产工件的效率，满足了人们使用的需要。

3、通过设置的冷却管、进水管和出水管，对上模板进行快速降温，而且冷却管可以对冷却液进行循环使用，通过这种方式，有效地减少水资源的浪费，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具生产用方便脱模的冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具生产用方便脱模的冷却装置的顶块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具生产用方便脱模的冷却装置的电磁铁结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3固定杆、4储水箱、5进水管、6阀门、7增压泵、8出水管、9上盖板、10冷却管、11复位弹簧、12注浆孔、13第一箱体、14上模板、15固定块、16保护层、17第二箱体、18下模板、19顶块、20导气管、21进气孔、22电磁铁、23凹槽、24铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具生产用方便脱模的冷却装置，包括底板1，底板1顶部外壁通过螺栓连接有第二箱体17，且第二箱体17一侧内壁通过螺栓连接有下模板18，底板1一侧外壁通过螺栓连接有固定杆3，且固定杆3远离底板1的一端外壁通过螺栓连接有储水箱4，储水箱4内的冷却液能够对装置进行降温，储水箱4顶部外壁开有第一开口，且第一开口内插接有进水管5，储水箱4顶部外壁开有第二开口，且第二开口内壁焊接有出水管8，出水管8两侧内壁均通过螺栓连接有增压泵7，下模板18顶部外壁开有凹槽23，且凹槽23底部内壁焊接有铁块24，凹槽23内壁插接有固定块15，且固定块15底部外壁设置有电磁铁22，使装置的稳定性更好，而且还可以方便模具进行脱模，结构新颖，实用性较强，固定块15顶部外壁通过螺栓连接有上模板14，上模板14外壁设置有保护层16，保护层16两侧外壁通过螺栓连接有第一箱体13，第一箱体13顶部外壁通过螺栓连接有连接杆，且连接杆套接有复位弹簧11，下模板18一侧外壁开有进气孔21，且进气孔21插接有导气管20，导气管20位于下模板18 的内部，能够利于气压快速将模具注塑完成的工件从模具凹槽上脱离，从而便于模具脱料。

本实用新型中，底板1底部外壁通过螺栓连接有支撑腿2，且支撑腿2底部外壁套接有防滑套，导气管20顶部外壁镶嵌有顶块19，且顶块19焊接在下模板18的内部，进水管5一侧外壁开有固定孔，且固定孔两侧内壁均通过螺栓连接有阀门6，上模板14一侧外壁开有注浆孔12，且上模板14的规格与下模板18的规格相适配，第一箱体13顶部外壁通过螺栓连接有上盖板9，且复位弹簧11一端外壁焊接有在上盖板9的顶部内壁上，第一箱体13内壁通过螺栓连接有冷却管10，且冷却管10两端分别连接有出水管8和进水管5，冷却管10可以对冷却液进行循环使用，通过这种方式，有效地减少水资源的浪费，从而降低生产成本。

工作原理：使用时，工作人员将注塑浆料通过注料孔12导入上模板14内，向上模板14底部外壁设置的电磁铁22通电，电磁铁22 具有了磁性，电磁铁22与凹槽23内部设置的铁块24吸住，使模具的稳定性更强，提高了模具的质量，启动增压泵7，打开阀门6，增压泵7将储水箱4内的冷却液通过进水管5导入至冷却管10内部，对上模板14进行冷却降温，提高了模具的使用寿命，而且冷却液可以循环的对上模板14进行降温，待模具冷却后，通过气压泵相进气孔21内通气，气压通过导气管20将顶块19顶起，使模具脱模更加的方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。