一种可均匀挤出的PE实壁管生产用挤出机的制作方法

本实用新型涉及PE实壁管生产设备技术领域，具体涉及一种可均匀挤出的PE实壁管生产用挤出机。

背景技术：

PE实壁管是一种以聚乙烯（PE）为原料，通过混料挤压造粒成型工艺制成的实壁管材，相比传统的金属管和水泥管，具有重量轻，耐腐蚀性、抗冲击和抗拉强度较好，内壁光滑、摩擦系数小、流体阻力小，运输方便，安装简单，使用寿命长等特点；适用于输送水温在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水及废水排放系统、运动场及广场工程排水和电气电信工程等。

挤出机是PE实壁管生产过程经常用到的设备，但是现有的PE实壁管生产用挤出机通常结构比较复杂，设备成本高，而且挤出的塑料不够均匀，影响PE实壁管的成型质量。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可均匀挤出的PE实壁管生产用挤出机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可均匀挤出的PE实壁管生产用挤出机，包括挤出机体、搅拌挤出机构、挤出口、挤出头、搅拌驱动机构、进料斗、进料输送机构、过滤机构、导料板和刮板结构；所述挤出机体内设有挤出流道，所述挤出流道内设有搅拌挤出机构，所述搅拌挤出机构一端延伸至挤出口，另一端和搅拌驱动机构连接；所述进料斗设置在挤出机体上端，所述进料输送机构设置在挤出机体外位于所述进料斗上端一侧；所述过滤机构设置在进料斗内部；所述挤出头可拆卸式连接在挤出口端外侧且所述挤出头内部设置若干挤出流道，若干所述挤出流道位于所述挤出头中心位置和环形均设于所述挤出头内；所述导料板设置在挤出口和挤出头之间；所述刮板结构设置在挤出机体的挤出流道内且一端和所述搅拌挤出机构连接，另一端和挤出机体内壁间紧贴配合且可以随着搅拌挤出机构旋转。

优选地，所述搅拌挤出机构包括搅拌轴，所述搅拌轴包括切割段、螺旋搅拌段和挤出段，所述切割段远离挤出口端设置且位于所述进料斗的出料端口处，所述切割段上表面设有若干切割刀片；所述螺旋搅拌段靠近挤出口设置且螺旋搅拌段上表面设有螺旋搅拌叶；所述挤出段靠近挤出口设置且横截面呈三角锥型或三角形。先对物料进行切割切碎后通过挤出段螺旋搅拌挤出，混合均匀且降低操作难度，确保物料挤出时均匀；便于挤出出料。

优选地，所述切割刀片横截面呈三角形。便于切割。

优选地，所述刮板结构设置在螺旋搅拌段处且上下间隔设置于相邻两螺旋搅拌叶之间。

优选地，所述刮板结构从上往下依次包括刮料段、支撑段和连接段，所述刮料段的外端面呈与挤出机体内壁相适应的半圆弧形结构，所述刮料段设有沿挤出方向的第一方形通孔；所述支撑段设置在刮料段下端且支撑段也设有沿挤出方向的第二方形通孔；所述连接段呈与搅拌挤出机构外表面相匹配的半圆弧形且连接段上设有与搅拌挤出机构相连接固定的连接孔。便于拆卸更换，安装拆卸简单。

优选地，所述搅拌驱动机构包括旋转电机和减速器。

优选地，所述过滤机构包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间通过磁铁棒连接，所述第二过滤网下端设有定位柱，所述进料斗内壁下端设有凸块，所述凸块上设有定位孔，所述定位孔用于定位柱定位固定。

优选地，每个所述挤出流道均包括一进料流道、一缓冲腔和一出料流道，所述进料流道靠近挤出口设置，所述出料流道靠近挤出头的出口处设置，所述进料流道、缓冲腔和出料流道相连通。

优选地，所述进料输送机构包括水平输送段、倾斜提升段和倾斜挤出段，所述倾斜挤出段设置在进料斗的进料口上端。自动将物料通过水平输送段输送后经过倾斜提升段提升后通过倾斜挤出段进入到进料斗内，实现自动进料，进料方便高效快速，提高生产效率。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种可均匀挤出的PE实壁管生产用挤出机，通过进料输送机构将物料自动输送到进料斗中并且通过切割刀片先进行切割细化后再经过螺旋搅拌叶搅拌混合均匀后通过挤出段挤出，通过导料板进入挤出头经过挤出流道挤出成型，混合效率高且混合充分均匀，挤出均匀，PE实壁管成型效果好，质量高；过滤机构分两层，且两层之间通过磁铁棒连接，进料的物料中的杂质会吸附在磁铁上端起到除杂效果，吸附效果好且清除方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刮板结构示意图；

图3为本实用新型的挤出头侧视结构示意图。

其中，1-挤出机体，2-进料斗，21-第一滤网，22-第二滤网，23-磁铁棒，24-定位柱，25-凸块，3-搅拌轴，31-切割刀片，32-螺旋搅拌叶，33-挤出段，4-搅拌驱动机构，41-搅拌电机，42-减速器，5-刮板结构，51-刮料段，511-第一方形通孔，52-支撑段，521-第二方形通孔，53-连接段，531-连接孔，6-导料板，7-挤出头，8-进料流道，9-缓冲腔，10-出料流道，11-进料输送机构，111-水平输料段，112-倾斜提升段，113-倾斜挤出段，12-挤出流道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另作定义，此外使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-3所示，作为本实用新型的实施例，一种可均匀挤出的PE实壁管生产用挤出机，包括挤出机体1、搅拌挤出机构、挤出口（未图示）、挤出头7、搅拌驱动机构4、进料斗2、进料输送机构11、过滤机构、导料板6和刮板结构5；所述挤出机体1内设有挤出流道12，所述挤出流道12内设有搅拌挤出机构，所述搅拌挤出机构一端延伸至挤出口，另一端和搅拌驱动机构4连接，所述搅拌驱动机构4包括旋转电机41和减速器42，所述搅拌挤出机构包括搅拌轴3，所述搅拌轴3包括切割段、螺旋搅拌段和挤出段33，所述切割段远离挤出口端设置且位于所述进料斗2的出料端口处，所述切割段上表面设有至少三组切割刀片31，所述切割刀片31横截面呈三角形；便于切割；所述螺旋搅拌段靠近挤出口设置且螺旋搅拌段上表面设有螺旋搅拌叶32；所述挤出段33靠近挤出口设置且横截面呈三角锥型或三角形；先对物料进行切割切碎后通过挤出段螺旋搅拌挤出，混合均匀且降低操作难度，确保物料挤出时均匀；便于挤出出料；所述进料斗2设置在挤出机体1上端；所述过滤机构设置在进料斗2内部，所述过滤机构包括第一过滤网21和第二过滤网22，所述第一过滤网21和第二过滤网22之间通过磁铁棒23连接，所述第二过滤网22下端设有定位柱24，所述进料斗2内壁下端设有凸块25，所述凸块25上设有定位孔（未图示），所述定位孔用于定位柱24定位固定；所述进料输送机构11设置在挤出机体1外位于所述进料斗2上端一侧，所述进料输送机构11包括水平输送段111、倾斜提升段112和倾斜挤出段113，所述倾斜挤出段113设置在进料斗2的进料口上端；自动将物料通过水平输送段输送后经过倾斜提升段提升后通过倾斜挤出段进入到进料斗内，实现自动进料，进料方便高效快速，提高生产效率；所述挤出头7可拆卸式连接在挤出口端外侧且所述挤出头7内部设置至少7个挤出流道，7个所述挤出流道其中一个位于所述挤出头7中心位置，另外6个环形均设于所述挤出头7内且以位于所述挤出头中心位置处的挤出流道为中心，每个所述挤出流道均包括一进料流道8、一缓冲腔9和一出料流道10，所述进料流道8靠近挤出口设置，所述出料流道10靠近挤出头7的出口处设置，所述进料流道8、缓冲腔8和出料流道9相连通；所述导料板6设置在挤出口和挤出头7之间；所述刮板结构5设置在挤出机体1的挤出流道12内且一端和所述搅拌挤出机构连接，另一端和挤出机体1内壁间紧贴配合且可以随着搅拌挤出机构旋转，所述刮板结构5设置在螺旋搅拌段处且上下间隔设置于相邻两螺旋搅拌叶32之间；所述刮板结构5从上往下依次包括刮料段51、支撑段52和连接段53，所述刮料段51的外端面呈与挤出机体1内壁相适应的半圆弧形结构，所述刮料段51设有沿挤出方向的第一方形通孔511；所述支撑段52设置在刮料段51下端且支撑段52也设有沿挤出方向的第二方形通孔521；所述连接段53呈与搅拌挤出机构外表面相匹配的半圆弧形且连接段53设有与搅拌挤出机构相连接固定的连接孔531；便于拆卸更换，安装拆卸简单。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。