一种实验室用的简易密炼机的制作方法

本实用新型涉及塑胶制造技术领域，特别是涉及一种实验室用的简易密炼机。

背景技术：

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。在实验室环境中，每一个配方所用到的生胶或混炼胶的质量较少，但配方数目较多，由于实验室安装使用范围受限，现有工业用的密炼机占地面积较大且难以进行少量橡胶的密炼，使用较为不便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种实验室用的简易密炼机，其结构简单，占用空间较少。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种实验室用的简易密炼机，包括机架、与机架可转动连接的密炼室、装设于密炼室的两个转子和与两个转子连接的传动装置，密炼室上方设有用于进料和出料的开口，所述开口上方可分离安装有顶栓装置，密炼室两侧分别装设有轴承固定板，轴承固定板连接有铰接轴，密炼室通过铰接轴与机架铰接。

作为本实用新型的进一步方案，铰接轴连接有翻转驱动装置，翻转驱动装置可驱动密炼室相对机架翻转。

作为本实用新型的进一步方案，翻转驱动装置设有第一驱动气缸和与第一驱动气缸连接的伸缩杆，铰接轴固设有连接块，伸缩杆与连接块铰接以伸缩杆推动连接块绕铰接轴中心轴线转动。

作为本实用新型的进一步方案，顶栓装置设有第二驱动气缸和耐磨块，第二驱动气缸与耐磨块传动连接以耐磨块可伸入所述开口内。

作为本实用新型的进一步方案，耐磨块底部设有两个呈对称设置的弧形斜面。

本实用新型的有益效果如下：

本密炼机整体体积较小，能够适用于实验室，在使用过程中可方便进行少量的胶料的混炼，在实际应用过程中，先将混合的胶料从密炼室的开口倒入，顶栓装置伸入所述开口内以使密炼室形成密封状态，两个转子相对回转对胶料进行混炼，混炼结束后，顶栓装置从所述开口伸出，由于密炼室与机架铰接，可将密炼室翻转，从而混炼好的胶料可从所述开口倒出，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

附图标记说明：1.机架、2.密炼室、21.开口、22.轴承固定板、23.铰接轴、231.连接块、3.翻转驱动装置、31.第一驱动气缸、32.伸缩杆、33.转子、4.传动装置、5.顶栓装置、51.第二驱动气缸、52.耐磨块、521.弧形斜面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图3，一种实验室用的简易密炼机，包括机架1、与机架1可转动连接的密炼室2、装设于密炼室2的两个转子33和与两个转子33连接的传动装置4，密炼室2上方设有用于进料和出料的开口21，所述开口21上方可分离安装有顶栓装置5，密炼室2两侧分别装设有轴承固定板22，轴承固定板22连接有铰接轴23，密炼室2通过铰接轴23与机架1铰接，本密炼机整体体积较小，能够适用于实验室，在使用过程中可方便进行少量的胶料的混炼，在实际应用过程中，先将混合的胶料从密炼室2的开口21倒入，顶栓装置5伸入所述开口21内以使密炼室2形成密封状态，两个转子33相对回转对胶料进行混炼，混炼结束后，顶栓装置5从所述开口21伸出，由于密炼室2与机架1铰接，可将密炼室2翻转，从而混炼好的胶料可从所述开口21倒出，结构简单，操作方便。

图1和图3示出，本实施例的铰接轴23连接有翻转驱动装置3，翻转驱动装置3可驱动密炼室2相对机架1翻转，本实施例的翻转驱动装置3设有第一驱动气缸31和与第一驱动气缸31连接的伸缩杆32，铰接轴23固设有连接块231，伸缩杆32与连接块231铰接以伸缩杆32推动连接块231绕铰接轴23中心轴线转动，从而第一驱动气缸31能够驱动密炼室2相对机架1翻转，便于出料。

图1、2和3示出，本实施例的顶栓装置5设有第二驱动气缸51和耐磨块52，第二驱动气缸51与耐磨块52传动连接以耐磨块52可伸入所述开口21内，耐磨块52底部设有两个呈对称设置的弧形斜面521，一个弧形斜面521分别与一个转子33配合，耐磨块52能够给密炼室2内的胶料提供一定压力，有利于提高混炼效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。