用于生产高粘树脂的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种用于生产高粘树脂的搅拌设备。

背景技术：

本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本实用新型实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。

目前应用在搅拌设备上的搅拌装置一般包括搅拌电机、搅拌轴以及固定在搅拌轴上的搅拌叶片，较适合液体搅拌，这种搅拌设备适合高粘树脂的生产。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种用于生产高粘树脂的搅拌设备，对高粘树脂的搅拌效果好。

本实用新型提供一种用于生产高粘树脂的搅拌设备，所述搅拌设备包括搅拌釜以及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、至少两层固定横杆、若干第一弧形搅拌板、若干第二弧形搅拌板，所述搅拌电机与所述搅拌轴固定传动连接，所述至少两层固定横杆间隔固定在所述搅拌轴上，所述若干第一弧形搅拌板的顶端连接在位于上层的固定横杆的端部，其底端连接在所述搅拌轴上，所述若干第二弧形搅拌板的顶端连接在所述搅拌轴上，其底端连接在位于下层的固定横杆的端部，所述固定横杆上、所述若干第一弧形搅拌板上以及所述若干第二弧形搅拌板均缠绕有加热丝。

进一步的，所述搅拌釜的内顶端设有喷液杆，所述喷液杆上固定有若干间隔设置的喷嘴。

进一步的，所述搅拌装置还包括第三弧形搅拌板，所述第三弧形搅拌板的两端分别固定在位于最下层的固定横杆的两端，并且第三弧形搅拌板凸向所述搅拌釜的底端，所述第三弧形搅拌板上缠绕有加热丝。

进一步的，所述搅拌釜的侧壁并靠近底端的位置上设有两排与所述搅拌釜连通的管道组，两排所述管道组相对设置，每一排所述管道组均包括若干上下间隔设置的管道，每一所述管道上均设有电磁阀。

进一步的，所述搅拌釜的底端上设有导流管，所述导流管上设有阀门。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型具有交错的弧形搅拌板，强度更大，交错的弧形搅拌板能够更有利于高粘树脂的搅拌，能够解决高粘树脂搅拌不匀的现象，并且，与直接绕设在搅拌釜的电磁感应加热不同，本实用新型在固定横杆以及弧形搅拌板上缠绕有加热丝，加热丝一起转动，能够对所转到位置处的高粘树脂加热，加热更为均匀，很好地避免高粘树脂凝结。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于生产高粘树脂的搅拌设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1所示。本实用新型提供一种用于生产高粘树脂的搅拌设备，所述搅拌设备包括搅拌釜10以及搅拌装置20，所述搅拌装置20包括搅拌电机21、搅拌轴22、至少两层固定横杆23、若干第一弧形搅拌板24、若干第二弧形搅拌板25，所述搅拌电机21与所述搅拌轴22固定传动连接，所述至少两层固定横杆23间隔固定在所述搅拌轴22上，所述若干第一弧形搅拌板24的顶端连接在位于上层的固定横杆23的端部，其底端连接在所述搅拌轴22上，所述若干第二弧形搅拌板25的顶端连接在所述搅拌轴22上，其底端连接在位于下层的固定横杆23的端部，所述固定横杆23上、所述若干第一弧形搅拌板24上以及所述若干第二弧形搅拌板25均缠绕有加热丝26。

可以依据搅拌釜10的高度来设定固定横杆23的层数，可以设定两层或者三层固定横杆23，在本实施方式中，设有三层固定横杆23，间隔的两层固定横杆23之间分别设有第一弧形搅拌板24和第二弧形搅拌板25，可以便于搅拌釜10的整体搅拌。

本实用新型具有交错的弧形搅拌板，强度更大，交错的弧形搅拌板能够更有利于高粘树脂的搅拌，能够解决高粘树脂搅拌不匀的现象，并且，与直接绕设在搅拌釜的电磁感应加热不同，本实用新型在固定横杆以及弧形搅拌板上缠绕有加热丝，加热丝一起转动，能够对所转到位置处的高粘树脂加热，加热更为均匀，很好地避免高粘树脂凝结。

所述搅拌釜10的内顶端设有喷液杆30，所述喷液杆30上固定有若干间隔设置的喷嘴31。喷嘴31具有两种用途，一是，可以通过喷嘴31向搅拌釜10内加入生产高粘树脂所需的液体原料，通过喷嘴31可以更有利于分散液体原料，便于生产高粘树脂时的混合均匀；二是，当生产完毕后，可以通过喷嘴31向搅拌釜10内喷洒清洁液，把附着在固定横杆23以及弧形搅拌板上的高粘树脂。

所述搅拌装置还包括第三弧形搅拌板27，所述第三弧形搅拌板27的两端分别固定在位于最下层的固定横杆23的两端，并且第三弧形搅拌板27凸向所述搅拌釜10的底端，所述第三弧形搅拌板27上缠绕有加热丝26。用于搅拌高粘树脂的搅拌釜10底端一般为弧形结构，有利于高粘树脂的彻底排出，通过第三弧形搅拌板27可以便于对搅拌釜10的底端部分的高粘树脂进行搅拌。

所述搅拌釜10的侧壁并靠近底端的位置上设有两排与所述搅拌釜10连通的管道组40，两排所述管道组40相对设置，每一排所述管道组40均包括若干上下间隔设置的管道41，每一所述管道41上均设有电磁阀，可以理解的是，在间隔设置管道41时，可以在搅拌釜10上设置刻度线，以此确定搅拌釜10在相邻两个管道41间隔的高度所能容纳的高粘树脂的体积。本实用新型可以通过不同侧的管道组40或者不同高度的管道41来选择将高粘树脂排出搅拌釜10或者将原料排入到搅拌釜10，便于实际的生产需要，方便于管道41的接通，能够应对复杂的生产环境；另外，通过不同高度的管道41来选择排出高粘树脂，可以定量排出高粘树脂。

所述搅拌釜10的底端上设有导流管11，所述导流管11上设有阀门。最终的高粘树脂可以通过导流管11来排出。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。