一种塑料编织袋生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及原料混合技术领域，具体为一种塑料编织袋生产用原料混合装置。

背景技术：

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。

随着包装编织袋行业的发展，填充料的使用对包装塑编行业有着降低成本，增加产品质量的重要作用越来越明显。塑料编织袋的传统生产方法，通常是将所使用的填料和助剂采用直接混合的方法加入到基体树脂中进行成型加工，目前公知的填充母料一般采用细度为400至1250目左右的重质碳酸钙为填料，采用一、二种树脂为载体，比如石蜡聚乙烯，采用偶联剂活性法生产的普通填充母料。

现有的塑料编织袋混合装置存在混合不均匀，操作繁琐、混合速度慢的缺点，因此亟需研发一种混合均匀，操作方便、混合速度快的一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置。

基于此，本实用新型设计了一种塑料编织袋生产用原料混合装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料编织袋混合装置存在混合不均匀，操作繁琐、混合速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产用原料混合装置，包括外罐体，所述外罐体的内部设置有内混合罐体，所述内混合罐体的底部中心连接有转柱，所述转柱活动连接在外罐体的罐体内底部，所述外罐体的罐体内底部还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端与转柱的外侧均连接有带轮，两组所述带轮之间通过传动带传动连接，所述外罐体的顶部固定安装有端盖，所述端盖上设置有进料斗，所述进料斗的进料管贯穿端盖，且设置在内混合罐体的开口上方，所述内混合罐体的开口上方还设置有冲洗盘，所述冲洗盘上排布有清洗嘴，所述清洗嘴的顶部连接有清洗管，所述内混合罐体中均布有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端连接有固定座，所述固定座通过固定支杆固定在端盖上。

优选的，所述内混合罐体的外壁上下侧均套接有环形轨道，所述外罐体的内壁环形安装有稳定支杆，所述稳定支杆的端部活动连接有滚轮，且滚轮卡接在环形轨道中。

优选的，所述固定座包括外支座和内支座，所述外支座和内支座之间通过连接杆安装连接，所述搅拌杆呈环形均布在外支座和内支座上。

优选的，所述进料斗的进料管上设置有电控阀。

优选的，所述端盖上活动设置有输料绞龙，所述输料绞龙在端盖上可进行上下滑动。

优选的，所述外罐体的底部设置有减震脚座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机驱动内混合罐体进行转动，带动内部原料进行高速正传反转循环，搅拌杆实现内部原料的流动阻挡，实现快速混合，搅拌杆的混合面积更大，混合效率更高，在进行高速旋转过程中，通过稳定支杆和环形轨道的配合，使内混合罐体旋转更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型稳定支杆和环形轨道结构示意图；

图3为本实用新型固定座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外罐体，2-减震脚座，3-转柱，4-驱动电机，5-带轮，6-内混合罐体，7-稳定支杆，8-环形轨道，9-固定座，901-外支座，902-连接杆，903-内支座，10-搅拌杆，11-进料斗，12-电控阀，13-清洗管，14-冲洗盘，15-端盖，16-输料绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋生产用原料混合装置，包括外罐体1，外罐体1的内部设置有内混合罐体6，内混合罐体6的底部中心连接有转柱3，转柱3活动连接在外罐体1的罐体内底部，外罐体1的罐体内底部还固定安装有驱动电机4，驱动电机4的转动端与转柱3的外侧均连接有带轮5，两组带轮5之间通过传动带传动连接，外罐体1的顶部固定安装有端盖15，端盖15上设置有进料斗11，进料斗11的进料管贯穿端盖15，且设置在内混合罐体6的开口上方，内混合罐体6的开口上方还设置有冲洗盘14，冲洗盘14上排布有清洗嘴，清洗嘴的顶部连接有清洗管13，内混合罐体6中均布有搅拌杆10，搅拌杆10的顶端连接有固定座9，固定座9通过固定支杆固定在端盖15上。

其中，内混合罐体6的外壁上下侧均套接有环形轨道8，外罐体1的内壁环形安装有稳定支杆7，稳定支杆7的端部活动连接有滚轮，且滚轮卡接在环形轨道8中。

其中，固定座9包括外支座901和内支座903，外支座901和内支座903之间通过连接杆902安装连接，搅拌杆10呈环形均布在外支座901和内支座903上。

其中，进料斗11的进料管上设置有电控阀12，便于将原料投放进内混合罐体6中。

其中，端盖15上活动设置有输料绞龙16，输料绞龙16在端盖15上可进行上下滑动，便于伸入内混合罐体6的底部。

其中，外罐体1的底部设置有减震脚座2，减震脚座2避免高速运转时设备进行震动。

本实施例的一个具体应用为：向进料斗11中投放各种制备原料，打开电控阀12，便于将原料投放进内混合罐体6中，驱动电机4进行驱动，带轮5传动带进行传动，使转柱3进行转动，转柱3下连接有转动座，转柱3带动内混合罐体6进行高速旋转，旋转到移动时间后再进行反向旋转，固定座9包括外支座901和内支座903，外支座901和内支座903的底部均连接有搅拌杆10，搅拌杆10对内部原料的流动阻挡，实现快速混合，搅拌杆的混合面积更大，混合效率更高，稳定支杆7和环形轨道8的配合，稳定支杆7的端部的滚轮卡接在环形轨道8中，使内混合罐体6旋转更加稳定，减震脚座2避免高速运转时设备进行震动，混合完毕后，通过输料绞龙16进行出料，输料绞龙16在端盖15上可进行上下滑动，便于伸入内混合罐体6的底部，在对内混合罐体6进行清洗时，清洗管13接入水泵，清洗水从冲洗盘14喷出，对内混合罐体6内部进行清洗，端盖15上开有接入抽水泵管道的孔，便于将清洗后的水进行抽出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。