一种模具顶出扣机结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别是模具顶出的扣机结构。

背景技术：

现有的诸如耳机壳等塑胶产品，其在注塑生产时需要通过二次顶出的方式来实现脱模，即配置两副顶针板，通过控制两副顶针板的不同行程来实现二次顶出脱模。而现有的注塑模具一般是采用磁铁组件来实现二次顶出的操作，磁铁的耐久性较差，且磁铁还会出现失效的情况。因此，需要一种可靠性更高的结构来控制顶针板的行程，以实现模具的二次顶出。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可靠性高的模具顶出扣机结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具顶出扣机结构，其包括

模具主体，所述模具主体上具有一底板、一位于底板上方的第一顶针板、一位于第一顶针板上方的第二顶针板；

压块，设置在第一顶针板上并与第一顶针板围成一滑动通道，所述压块上开设有上下贯通的第一扣孔和第二扣孔；

上扣件，设置在第二顶针板上，所述上扣件的底部设置有一钩头，所述钩头伸入至第二扣孔内；

滑动件，活动设置在滑动通道内并可沿着滑动通道移动至钩头的上方，所述滑动件上开设有上下贯通的第三扣孔；

驱动弹簧，设置在滑动通道的内壁和滑动件之间；

下扣件，设置在底板上并向上穿过第一扣孔和第三扣孔，所述下扣件的顶部具有推块，所述推块和/或第三扣孔上设置有推压斜面，当所述第一顶针板上移时所述推块可通过推压斜面推动滑动件移动，以使滑动件从钩头的上方移开。

优选的，所述推块和第三扣孔上均设置有所述的推压斜面，且所述推块上的推压斜面与第三扣孔上的推压斜面相互贴合。

优选的，所述滑动件的端部设置有用于与钩头相接触的导向斜面或导向弧面。

优选的，还包括第一限位结构，所述第一限位结构包括开设在底板上的第一螺纹孔、开设在第一顶针板上的第一沉头孔、与第一螺纹孔相适配的第一限位螺栓，所述第一限位螺栓的杆部穿过第一沉头孔并螺接在第一螺纹孔内，所述第一限位螺栓可沿着第一螺纹孔移动以改变第一限位螺栓的头部与底板之间的距离。

优选的，还包括第二限位结构，所述第二限位结构包括开设在第一顶针板上的第二螺纹孔、开设在第二顶针板上的第二沉头孔、与第二螺纹孔相适配的第二限位螺栓，所述第二限位螺栓的杆部穿过第二沉头孔并螺接在第二螺纹孔内，所述第二限位螺栓可沿着第二螺纹孔移动以改变第二限位螺栓的头部与第一顶针板之间的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压块、上扣件、滑动件、驱动弹簧以及下扣件等部件的配合，能够使第一顶针板和第二顶针板的具有不同的行程，从而可实现模具的二次顶出。另外，利用驱动弹簧作为动力件，驱动弹簧的可靠性较高，从而能够提高本实用新型的整体可靠性，且能够使上扣件和下扣件以较佳的力度完成扣合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是上扣件和下扣件的装配示意图；

图4是上扣件的结构示意图；

图5是下扣件的结构示意图；

图6是滑动件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图6，本实用新型是一种模具顶出扣机结构，其包括模具主体10、压块2、上扣件3、滑动件4、驱动弹簧5以及下扣件6。模具主体10上具有一底板11、一位于底板11上方的第一顶针板12、一位于第一顶针板12上方的第二顶针板13；压块2设置在第一顶针板12上并与第一顶针板12围成一滑动通道14，在压块2上开设有上下贯通的第一扣孔21和第二扣孔22；上扣件3设置在第二顶针板13上，在上扣件3的底部设置有一钩头31，该钩头31伸入至第二扣孔22内；滑动件4活动设置在滑动通道14内并可沿着滑动通道14移动至钩头31的上方，在滑动件4上开设有上下贯通的第三扣孔41；驱动弹簧5设置在滑动通道14的内壁和滑动件4之间；下扣件6设置在底板11上并向上穿过第一扣孔21和第三扣孔41，下扣件6的顶部具有推块61，推块61和/或第三扣孔41上设置有推压斜面62，当第一顶针板12上移时推块61可通过推压斜面62推动滑动件4移动，以使滑动件4从钩头31的上方移开。

在合模时，各部件的状态如图1所示，当开模时，通过注塑机上的顶杆推动第二顶针板13上行，由于滑动件4位于钩头31的上方，因此第一顶针板12将跟随第二顶针板13同步上行，从而实现一次脱模。在第一顶针板12上行的过程中，下扣件6上的推块61推压滑动件4，使滑动件4沿着滑动通道14移动，滑动件4从钩头31上方移开，钩头31不再顶住滑动件4，从而使第一顶针板12失去上行的推力，第一顶针板12停止上行，而注塑机上的顶杆继续推动第二顶针板13板上行，从而实现二次脱模。当合模时，各部件反向移动复位，恢复到初始状态。

本实用新型中，在推块61和第三扣孔41上均设置有前述的推压斜面62，且推块61上的推压斜面62与第三扣孔41上的推压斜面62相互贴合。当然，亦可在推块61和第三扣孔41两者其一上设置推压斜面62。另外，推压斜面62亦可由推压弧面代替。

在滑动件4的端部设置有用于与钩头31相接触的导向斜面42或导向弧面。以减少滑动件4与钩头31之间的摩擦碰撞，提高运行的流畅度，并减少磨损。

本实用新型还包括第一限位结构，具体的，第一限位结构包括开设在底板11上的第一螺纹孔71、开设在第一顶针板12上的第一沉头孔72、与第一螺纹孔71相适配的第一限位螺栓73。第一限位螺栓73的杆部穿过第一沉头孔72并螺接在第一螺纹孔71内，第一限位螺栓73可沿着第一螺纹孔71移动以改变第一限位螺栓73的头部与底板11之间的距离。通过该结构，可限制第一顶针板12的上行距离，同时可避免第二顶针板13利用摩擦力拖动第一顶针板12上行，从而对第一顶针板12起到良好的限位作用。另外，通过转动第一限位螺栓73，还可调整第一顶针板12的行程，以便对模具进行调整。

另外，本实用新型还包括第二限位结构，具体的，该第二限位结构包括开设在第一顶针板12上的第二螺纹孔81、开设在第二顶针板13上的第二沉头孔82、与第二螺纹孔81相适配的第二限位螺栓83。第二限位螺栓83的杆部穿过第二沉头孔82并螺接在第二螺纹孔81内，第二限位螺栓83可沿着第二螺纹孔81移动以改变第二限位螺栓83的头部与第一顶针板12之间的距离。同样的，通过第二限位结构，能够限制第二顶针板13相对第一顶针板12上行的距离，通过转动第二限位螺栓83还可调整第二顶针板13相对第一顶针板12上行的距离，以便对模具进行调整。另外，结合第一限位结构，可对第二顶针板13的总行程进行限制和调整。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。