本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具二次顶出结构。
背景技术：
以往对胶位较深及有外观、尺寸要求的注塑件，在脱模结构上就有更高的要求，那传统的顶出方式就不能满足了。这样注塑出来的产品显然合格产品率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种模具二次顶出结构，该模具二次顶出结构设计新颖、结构简单，解决了胶位较深及有外观、尺寸要求的注塑件顶出难题。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种模具二次顶出结构，包括有A板及对应的B板，A板上端装设有呈凸状的母模仁，B板上端装设有与母模仁对应匹配的并呈凹状的公模仁，公模仁与B板之间装设有推板，推板与B板之间通过限位杆设置有限位杆行程，该公模仁与母模仁对应配合形成模腔，模腔下端装设有顶针，顶针下端部装设于设置于B板下端的顶针板上端。
其中，所述A板上端装设有面板。
其中，所述B板下端通过方铁连接有底板。
其中，所述顶针板上端装设有连接所述B板下端面的弹簧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种模具二次顶出结构，包括有A板及对应的B板，A板上端装设有呈凸状的母模仁，B板上端装设有与母模仁对应匹配的并呈凹状的公模仁，公模仁与B板之间装设有推板，推板与B板之间通过限位杆设置有限位杆行程，该公模仁与母模仁对应配合形成模腔，模腔下端装设有顶针，顶针下端部装设于设置于B板下端的顶针板上端。本实用新型具有设计新颖、结构简单，解决了胶位较深及有外观、尺寸要求的注塑件顶出难题的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——A板 11——母模仁
12——面板 2——B板
21——公模仁 22——推板
23——限位杆 24——限位杆行程
25——方铁 26——底板
3——模腔 31——顶针
32——顶针板 33——弹簧。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种模具二次顶出结构，包括有A板1及对应的B板2，A板1上端装设有呈凸状的母模仁11，B板2上端装设有与母模仁11对应匹配的并呈凹状的公模仁21，公模仁21与B板2之间装设有推板22，推板22与B板2之间通过限位杆23设置有限位杆行程24，该公模仁21与母模仁11对应配合形成模腔3，模腔3下端装设有顶针31，顶针31下端部装设于设置于B板2下端的顶针板32上端。
进一步的，所述A板1上端装设有面板12。
进一步的，所述B板2下端通过方铁25连接有底板26。
进一步的，所述顶针板32上端装设有连接所述B板2下端面的弹簧33。
需更进一步的解释，本实用新型采用二次顶出的结构设计，注射机液压推动顶针板32与推板22完成第一次顶出行程，即限位杆行程24，注射机液压推动顶针板32，顶针板32推动顶针31继续完成第二次顶出，其解决了胶位较深及有外观、尺寸要求的注塑件顶出难题，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，解决了胶位较深及有外观、尺寸要求的注塑件顶出难题的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。