一种便于拆卸且可调节长度的气泡消除棍的制作方法

本实用新型涉及气泡消除棍技术领域，具体为一种便于拆卸且可调节长度的气泡消除棍。

背景技术：

随之时代的发展，覆膜技术得到发展，越来越多的东西需要进行覆膜，产品在覆膜后会有气泡出现在膜内，气泡不仅影响美观，还对产品造成一定的危害，所以需要气泡消除棍对气泡进行消除，目前大多数消除气泡的方法就是将膜从新贴，不仅浪费时间，有时候还对覆膜造成浪费，提高覆膜成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸且可调节长度的气泡消除棍，以解决上述背景技术中提出的大多数消除气泡的方法就是将膜从新贴，不仅浪费时间，有时候还对覆膜造成浪费，提高覆膜成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸且可调节长度的气泡消除棍，包括固定框、电机、第三活动块、插槽和支撑座，所述固定框的侧面贯穿有第一螺纹杆，且固定框的四角均贯穿有第一滑杆，所述电机设置在固定框的后方，且电机通过连接轴与第二螺纹杆相连接，同时第二螺纹杆贯穿固定框的后侧，所述第二螺纹杆贯穿固定块，且第二螺纹杆设置在第一活动块的左侧，同时第一活动块设置在固定框的下方内侧，所述第一活动块的右侧设置有第二滑杆，且第二滑杆贯穿固定块，同时固定块设置在第一活动块的左右两侧，所述第一活动块的内部上侧设置有复位弹簧，且第一活动块通过复位弹簧与第二活动块相连接，所述第二活动块设置在复位弹簧的下方，且第二活动块设置在第一活动块的内侧，所述第二活动块内设置有第三螺纹杆，且第三螺纹杆贯穿第二活动块的右侧，同时第三螺纹杆贯穿第一活动块的右侧，所述第三活动块设置在第三螺纹杆上，且第三螺纹杆贯穿第三活动块的上端，同时第三活动块贯穿第一活动块，所述第三活动块的内侧均设置有旋转杆，且旋转杆设置在第一活动块的下方，所述插槽设置在左侧的旋转杆上，且右侧的旋转杆上设置有插块，同时插槽与插块之间设置有滚轴，所述滚轴的左侧设置有螺纹块，且滚轴通过螺纹块与插槽相连接，所述滚轴的右侧设置有螺纹孔，且滚轴通过螺纹孔与插块相连接，同时滚轴之间通过螺纹块和螺纹孔相连接，所述支撑座设置在滚轴的下方，且支撑座上贯穿有第一螺纹杆，同时支撑座上贯穿有第一滑杆。

优选的，所述固定框呈“凹”字形结构，且固定框与第一螺纹杆以及支撑座与第一螺纹杆均为螺纹连接，同时第一螺纹杆和第三螺纹杆上均设置有一对相反的螺纹。

优选的，所述第一螺纹杆、固定块、第三活动块和旋转杆均设置有两个，且第一螺纹杆、固定块、第三活动块和旋转杆均关于固定框的中间线对称分布。

优选的，所述第一活动块通过第二滑杆与固定框以及固定框通过第一滑杆与支撑座均为滑动结构，且第一滑杆设置有四个，同时第一滑杆分布在固定框的四个角。

优选的，所述第一活动块通过复位弹簧与第二活动块构成伸缩结构，且复位弹簧在第一活动块和第二活动块之间呈等间距分布。

优选的，所述旋转杆与第三活动块为转动连接，且旋转杆通过插槽与螺纹块以及旋转杆通过插块与螺纹孔均为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸且可调节长度的气泡消除棍，

（1）旋转第一螺纹杆，使固定框和支撑座在第一滑杆上进行滑动，从而改变固定框和支撑座之间的距离，便于对不同高度的产品进行消除气泡；

（2）旋转第二螺纹杆，使第一活动块在第二滑杆上进行滑动，便于第一活动块改变位置，从而消除气泡；

（3）滚轴之间通过螺纹块和螺纹孔之间螺纹连接，旋转滚轴，可以通过改变滚轴的数量从而改变消除棍的长度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、固定框，2、第一螺纹杆，3、第一滑杆，4、电机，5、连接轴，6、第二螺纹杆，7、固定块，8、第一活动块，9、第二滑杆，10、复位弹簧，11、第二活动块，12、第三螺纹杆，13、第三活动块，14、旋转杆，15、插槽，16、插块，17、滚轴，18、螺纹块，19、螺纹孔，20、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸且可调节长度的气泡消除棍，包括固定框1、第一螺纹杆2、第一滑杆3、电机4、连接轴5、第二螺纹杆6、固定块7、第一活动块8、第二滑杆9、复位弹簧10、第二活动块11、第三螺纹杆12、第三活动块13、旋转杆14、插槽15、插块16、滚轴17、螺纹块18、螺纹孔19和支撑座20，固定框1的侧面贯穿有第一螺纹杆2，且固定框1的四角均贯穿有第一滑杆3，电机4设置在固定框1的后方，且电机4通过连接轴5与第二螺纹杆6相连接，同时第二螺纹杆6贯穿固定框1的后侧，第二螺纹杆6贯穿固定块7，且第二螺纹杆6设置在第一活动块8的左侧，同时第一活动块8设置在固定框1的下方内侧，第一活动块8的右侧设置有第二滑杆9，且第二滑杆9贯穿固定块7，同时固定块7设置在第一活动块8的左右两侧，第一活动块8的内部上侧设置有复位弹簧10，且第一活动块8通过复位弹簧10与第二活动块11相连接，第二活动块11设置在复位弹簧10的下方，且第二活动块11设置在第一活动块8的内侧，第二活动块11内设置有第三螺纹杆12，且第三螺纹杆12贯穿第二活动块11的右侧，同时第三螺纹杆12贯穿第一活动块8的右侧，第三活动块13设置在第三螺纹杆12上，且第三螺纹杆12贯穿第三活动块13的上端，同时第三活动块13贯穿第一活动块8，第三活动块13的内侧均设置有旋转杆14，且旋转杆14设置在第一活动块8的下方，插槽15设置在左侧的旋转杆14上，且右侧的旋转杆14上设置有插块16，同时插槽15与插块16之间设置有滚轴17，滚轴17的左侧设置有螺纹块18，且滚轴17通过螺纹块18与插槽15相连接，滚轴17的右侧设置有螺纹孔19，且滚轴17通过螺纹孔19与插块16相连接，同时滚轴17之间通过螺纹块18和螺纹孔19相连接，支撑座20设置在滚轴17的下方，且支撑座20上贯穿有第一螺纹杆2，同时支撑座20上贯穿有第一滑杆3。

本例的固定框1呈“凹”字形结构，且固定框1与第一螺纹杆2以及支撑座20与第一螺纹杆2均为螺纹连接，同时第一螺纹杆2和第三螺纹杆12上均设置有一对相反的螺纹，旋转第一螺纹杆2，使固定框1和支撑座20在第一滑杆3上进行滑动，直至滚轴17与材料发生挤压，便于改变固定框1与支撑座20之间的距离。

第一螺纹杆2、固定块7、第三活动块13和旋转杆14均设置有两个，且第一螺纹杆2、固定块7、第三活动块13和旋转杆14均关于固定框1的中间线对称分布，提高了第一活动块8的稳定性。

第一活动块8通过第二滑杆9与固定框1以及固定框1通过第一滑杆3与支撑座20均为滑动结构，且第一滑杆3设置有四个，同时第一滑杆3分布在固定框1的四个角，电机4通过连接轴5带动第二螺纹杆6进行旋转，从而使第一活动块8在第一滑杆3上进行滑动，便于改变固定框1和支撑座20之间的间距以及第一活动块8的水平位置。

第一活动块8通过复位弹簧10与第二活动块11构成伸缩结构，且复位弹簧10在第一活动块8和第二活动块11之间呈等间距分布，第二活动块11通过复位弹簧10与第一活动块8进行伸缩运动，复位弹簧10的压缩，使第二活动块11向下移动，便于第三活动块13带动滚轴17对材料进行挤压。

旋转杆14与第三活动块13为转动连接，且旋转杆14通过插槽15与螺纹块18以及旋转杆14通过插块16与螺纹孔19均为螺纹连接，旋转滚轴17，使滚轴17左侧螺纹块18通过插槽15与左侧的旋转杆14进行螺纹连接，再将滚轴17通过螺纹块18和螺纹孔19与滚轴17进行螺纹连接，旋转右侧的旋转杆14，使右侧的旋转杆14通过插块16与螺纹孔19进行螺纹连接，便于改变消除棍的长度。

工作原理：在使用该便于拆卸且可调节长度的气泡消除棍时，旋转第三螺纹杆12，使两个第三活动块13在第三螺纹杆12上进行移动，再旋转滚轴17，使滚轴17左侧螺纹块18通过插槽15与左侧的旋转杆14进行螺纹连接，在将滚轴17通过螺纹块18和螺纹孔19与滚轴17进行螺纹连接，连接合适数量的滚轴17，再旋转右侧的旋转杆14，使右侧的旋转杆14通过插块16与螺纹孔19进行螺纹连接，可以根据实际情况改变消除棍的长度，再将需要消除气泡的材料放置到支撑座20上，旋转第一螺纹杆2，使固定框1和支撑座20在第一滑杆3上进行滑动，直至滚轴17与材料发生挤压，同时第二活动块11通过复位弹簧10与第一活动块8进行压缩运动，使复位弹簧10处于压缩状态，停止旋转第一螺纹杆2，接通电源，启动电机4，电机4通过连接轴5带动第二螺纹杆6进行旋转，从而使第一活动块8在第一滑杆3上进行滑动，同时滚轴17在材料上进行挤压滚动，将气泡推动，直至滚轴17将气泡推出，关闭电机4，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。