一种用于多色模具的封胶结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体领域为一种用于多色模具的封胶结构。

背景技术：

在模具业飞速发展的现阶段，为降低模具成本及提高生产效率，多色模具应运而生，封胶结构是多色模具中必不可少的结构，封胶结构的使用使得模具更加的趋于高端化、生产更加的趋于自动化、成本节约最大化。

受产品结构限制，要求体现在多色为拼接结构，局部结构高度与厚度比值大于等于3，普通的封胶结构强度通常不高，在生产过程中，封料筋易被变形、冲弯、冲裂，使用寿命不长，易损坏镜面型腔，配模较难，易跑胶。其功能性丧失的同时，带来批次生产不良，而替换备件耗时耗力，极大的增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于多色模具的封胶结构，以解决现有技术中封胶结构强度不高，容易导致批次生产不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多色模具的封胶结构，包括第一定模、动模、镶件和滑块，所述镶件为块状结构，所述镶件通过螺丝固定在第一定模上，所述滑块和动模安装在注塑机的移动模板上，所述滑块与移动模板滑动配合，所述动模上设有第一型腔，第一次注色时，所述第一型腔与所述镶件凸出于第一定模的部分配合用于封胶，第二次注色时，所述第一型腔与滑块的成型头部配合形成完整的第二动模仁。

优选的，所述第一定模上设有向外凸出的、线性延伸的密封凸起，所述动模上设有与所述密封凸起压紧配合的凹槽。

优选的，所述第一定模上设有第二型腔，所述第二型腔内设有螺丝孔，所述镶件前端伸入所述第二型腔内，螺丝穿过镶件后与螺丝孔螺纹配合。

优选的，所述移动模板上设有一条截面为T型的滑轨，所述滑块底部设有与所述T型滑轨相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请适用于注塑模具，利用滑块进退动作，退则避让高强度封胶结构，进则成型递进色产品，原薄片插片式封胶结构更换为结构强度足够承受注射压力的镶块，避免了镶件变形带来的尺寸误差，保证了产品结构精度，同时提高了镶件寿命，保证了生产的稳定性；各配件加工较为方便，结构强度高，适用性广，同时能够保证产品的质量；本申请工序简单，加工方便，零部件质量高，同时减少部件加工时间，减少模具加工周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型中镶件与动模配合的剖视图；

图4为本实用新型中滑块与动模配合的结构示意图。

图中：1第一定模、11第二型腔、12密封凸起，2动模、21第一型腔、22凹槽，3镶件，4滑块、41成型头部，5螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多色模具的封胶结构，包括第一定模1、动模2、镶件3和滑块4，镶件3为块状结构，镶件3通过螺丝5固定在第一定模1上，滑块4和动模2安装在注塑机的移动模板上，滑块4与移动模板滑动配合，动模2上设有第一型腔21，第一次注色时，第一型腔21与镶件3凸出于第一定模1的部分配合用于封胶，第二次注色时，第一型腔21与滑块4的成型头部41配合形成完整的第二动模仁。具体的，注色第一色时，滑块4后退，镶件3与滑块4避空，镶件3与动模2上的第一型腔21配合，用于封胶；旋转动模2到合适的位置，滑块4前进，使滑块4的成型头部41与动模2上的第一型腔21配合形成完成的第二动模仁，然后与注塑机上的第二定模(图未示)配合，注塑第二色，本申请中的镶件3为块状结构，可以承受注塑压力，不会变形，保证了产品的质量，也提高了镶件3寿命，为了给块状的镶件3让出合理的空间，本申请中采用了滑块4，在封胶时，滑块4后退，在第二次注塑时，滑块4向前又可以拼出一个完成的与产品外观相匹配的模仁。

进一步的，第一定模1上设有向外凸出的、线性延伸的密封凸起12，动模2上设有与密封凸起12压紧配合的凹槽22，密封凸起12和凹槽22的设计也是用于封胶，防止塑胶流出。

具体的，第一定模1上设有第二型腔11，第二型腔11内设有螺丝孔，镶件3前端伸入第二型腔11内，螺丝5穿过镶件3后与螺丝孔螺纹配合。

进一步的，移动模板上设有一条截面为T型的滑轨，滑块4底部设有与T型滑轨相匹配的滑槽，T型滑轨的设计，可以使滑块4滑动时更加稳定，不会摇摆，使滑块4的成型头部41与第一型腔21更加贴合。

需要说明的是，滑块4的前进后退，可以通过人工拨动，也可以通过在滑块4后端添加驱动气缸实现，滑块4的驱动属于现有技术，本申请中不进行赘述。

工作原理：注塑第一色时，镶件3通过螺丝5固定在螺丝5孔内，吊装与第一定模1上，滑块4后退，将动模2上的第一型腔21让出，使镶件3与第一型腔21配合，用于封胶；冷却至可开模状态，开模后旋转动模2至下一个注塑位置，动模2旋转的角度取决于注塑机，例如，该注塑机为双色注塑机，那动模2旋转180度后与第二定模配合，动模2就位后，滑块4前进，滑块4的成型头部41与第一型腔21配合形成完成的第二动模仁，然后与注塑机上的第二定模配合，注塑第二色。

本申请适用于多色注塑模具，将现有技术中薄片插片式封胶结构更换为结构强度足够承受注射压力的镶块，避免了镶件变形带来的尺寸误差，保证了产品结构精度，同时提高了镶件寿命，保证了生产的稳定性；为了给块状的镶件空出合理的空间，本申请采用了滑块的设计，第一次注塑时，滑块后退，镶件与动模上空出的型腔配合用于封胶，第二次注塑时，滑块前进与型腔配合形成新的动模仁；本申请工序简单，加工方便，零部件质量高，同时减少部件加工时间，减少模具加工周期。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。