一种精密注塑件用自动化注塑机集中供料系统的制作方法

本实用新型属于注塑机集中供料系统技术领域，具体涉及一种精密注塑件用自动化注塑机集中供料系统。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品，塑料制品的生产过程为，将原料送入料筒内，原料经烘干后被送入注塑机内进行融熔、塑化，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的注塑机集中供料系统除湿干燥机的数量较多，占用空间，吸料管内常出现残料及堵料现象，清理较为麻烦，模具快速切换后材料无法及时到位，造成很长的空档期，影响生产速率，无法在生产结束前停止供料，材料的浪费较为严重。

2、现有的注塑机集中供料系统识别哪台注塑机供料异常的报警，检查故障原因较为费时费力，无法控制吸料电机减少启动频次，导致吸料电机长时间运转，耗费电能。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精密注塑件用自动化注塑机集中供料系统，具有供料便捷及堵料检测的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密注塑件用自动化注塑机集中供料系统，包括集成组件、供料组件和注塑机组件，所述集成组件包括主料桶、除湿干燥机和输送管，所述除湿干燥机固定连接于所述主料桶的出料端，所述除湿干燥机的出料端固定连接有所述输送管，所述供料组件包括电磁阀、吸料电机、缓冲料箱、螺旋辊送料管、螺旋辊电机和触摸屏PLC，所述电磁阀的进料端与所述输送管固定连接，所述电磁阀的出料端与所述吸料电机固定连接，所述吸料电机的出料端固定连接有所述缓冲料箱，所述缓冲料箱的出料端固定连接于所述螺旋辊送料管的外壁，所述螺旋辊电机的输出端与所述螺旋辊送料管传动连接，且所述电磁阀、所述吸料电机和所述螺旋辊电机均与所述触摸屏PLC电性连接，所述注塑机组件包括注塑机体、材料管、报警器和吸气管，所述注塑机体的进料端固定连接有所述材料管，所述材料管的进料端与所述螺旋辊送料管的出料端固定连接，所述报警器固定连接于所述材料管的外壁，所述吸气管固定连接于所述注塑机体的外壁，所述触摸屏PLC与所述注塑机体固定连接，所述除湿干燥机、所述电磁阀、所述吸料电机、所述螺旋辊电机、所述触摸屏PLC和所述报警器均与外部电源电性连接。

优选的，所述主料桶与所述除湿干燥机位于同一车间内，且通过所述输送管向多个所述注塑机体进行送料。

优选的，所述吸料电机的出料端固定连接在所述缓冲料箱的顶端，且所述缓冲料箱为漏斗状，所述缓冲料箱的底端与所述螺旋辊送料管固定连接。

优选的，所述螺旋辊送料管包括连接管、螺旋辊和螺旋辊皮带轮，所述螺旋辊转动连接于所述连接管的内壁，所述螺旋辊的一端固定连接有所述螺旋辊皮带轮。

优选的，所述螺旋辊电机的输出端固定连接有电机皮带轮，且所述电机皮带轮与所述螺旋辊皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述报警器包括报警器壳体、红外移动传感器和警灯，所述红外移动传感器贯穿所述材料管的外壁，且位于所述报警器壳体内，所述警灯固定连接于所述报警器壳体的顶面。

优选的，所述供料组件和所述注塑机组件均为多组，且与车间墙面呈四十五度角平行排列在车间内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过除湿干燥机直接对由主料桶内输送的物料进行统一除湿干燥，再由输送管进行输送，减少除湿干燥机的数量，从而节省车间内的空间，通过触摸屏PLC控制电磁阀首先开启，再控制吸料电机和螺旋辊电机运转，物料进入缓冲料箱内，螺旋辊电机带动螺旋辊送料管运转，由于螺旋挤压作用，物料向前移动，并通过材料管进入注塑机体内，在更换模具后缓冲料箱内缓冲有一定的物料，可直接由螺旋辊送料管输送，缩短模具更换的物料准备的空档期，在生产结束前先关闭电磁阀，吸料电机将管道内剩余物料输送至缓冲料箱内，再由螺旋辊送料管将其输送至注塑机体内，由于螺旋挤压作用管道内的物料不会造成残留及堵塞，且不会造成物料浪费。

2、本实用新型报警器实时对材料管内部进行监测，若在吸料电机和螺旋辊电机正常运转时，红外移动传感器可监测材料管内的物料是否移动，若发生异常则通过警灯进行报警，通过观察警灯可判断哪台注塑机供料异常，且电磁阀、吸料电机和螺旋辊电机均与触摸屏PLC电性连接，通过触摸屏PLC对其进行控制，减少不必要的运转时间，节省电能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的流程框图；

图2为本实用新型中的流程图；

图3为本实用新型中的螺旋辊送料管结构示意图；

图4为本实用新型中的报警器结构示意图；

图中：10、集成组件；11、主料桶；12、除湿干燥机；13、输送管；20、供料组件；21、电磁阀；22、吸料电机；23、缓冲料箱；24、螺旋辊送料管；241、连接管；242、螺旋辊；243、螺旋辊皮带轮；25、螺旋辊电机；251、电机皮带轮；26、触摸屏PLC；30、注塑机组件；31、注塑机体；32、材料管；33、报警器；331、报警器壳体；332、红外移动传感器；333、警灯；34、吸气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种精密注塑件用自动化注塑机集中供料系统，包括集成组件10、供料组件20和注塑机组件30，集成组件10包括主料桶11、除湿干燥机12和输送管13，除湿干燥机12固定连接于主料桶11的出料端，除湿干燥机12的出料端固定连接有输送管13，通过除湿干燥机12直接对由主料桶11内输送的物料进行统一除湿干燥，再由输送管13进行输送，减少除湿干燥机12的数量，从而节省车间内的空间，供料组件20包括电磁阀21、吸料电机22、缓冲料箱23、螺旋辊送料管24、螺旋辊电机25和触摸屏PLC26，电磁阀21的进料端与输送管13固定连接，电磁阀21的出料端与吸料电机22固定连接，吸料电机22的出料端固定连接有缓冲料箱23，缓冲料箱23的出料端固定连接于螺旋辊送料管24的外壁，螺旋辊电机25的输出端与螺旋辊送料管24传动连接，且电磁阀21、吸料电机22和螺旋辊电机25均与触摸屏PLC26电性连接，通过触摸屏PLC26控制电磁阀21首先开启，再控制吸料电机22和螺旋辊电机25运转，物料进入缓冲料箱23内，螺旋辊电机25带动螺旋辊送料管24运转，由于螺旋挤压作用，物料向前移动，并通过材料管32进入注塑机体31内，在停止供料时先关闭电磁阀21，吸料电机22将管道内剩余物料输送至缓冲料箱23内，再由螺旋辊送料管24将其输送至注塑机体31内，由于螺旋挤压作用管道内的物料不会造成残留及堵塞，注塑机组件30包括注塑机体31、材料管32、报警器33和吸气管34，注塑机体31的进料端固定连接有材料管32，材料管32的进料端与螺旋辊送料管24的出料端固定连接，报警器33固定连接于材料管32的外壁，吸气管34固定连接于注塑机体31的外壁，报警器33实时对材料管32内部进行监测，若在吸料电机22和螺旋辊电机25正常运转时，监测到物料不进行流动时则会发出就报警，触摸屏PLC26与注塑机体31固定连接，除湿干燥机12、电磁阀21、吸料电机22、螺旋辊电机25、触摸屏PLC26和报警器33均与外部电源电性连接，螺旋辊电机25的型号为YE2-80M1-4，吸料电机22的型号为HS-5500。

具体的，主料桶11与除湿干燥机12位于同一车间内，减少主料桶11与除湿干燥机12之间的连接管长度，且通过输送管13向多个注塑机体31进行送料，减少除湿干燥机12的数量及车间占用空间。

具体的，吸料电机22的出料端固定连接在缓冲料箱23的顶端，且缓冲料箱23为漏斗状，缓冲料箱23的底端与螺旋辊送料管24固定连接，在重力作用下，物料自由下落至缓冲料箱23的底端，并通过螺旋辊送料管24进行输送。

具体的，螺旋辊送料管24包括连接管241、螺旋辊242和螺旋辊皮带轮243，螺旋辊242转动连接于连接管241的内壁，螺旋辊242的一端固定连接有螺旋辊皮带轮243，通过螺旋辊242在连接管241内转动，物料在受到螺纹挤压的作用进行运动，防止物料过少而造成残料或物料过多而发生堵料。

具体的，螺旋辊电机25的输出端固定连接有电机皮带轮251，且电机皮带轮251与螺旋辊皮带轮243通过皮带传动连接，实现由螺旋辊电机25带动螺旋辊242转动，从而对物料进行输送。

具体的，报警器33包括报警器壳体331、红外移动传感器332和警灯333，红外移动传感器332贯穿材料管32的外壁，且位于报警器壳体331内，警灯333固定连接于报警器壳体331的顶面，红外移动传感器332可监测材料管32内的物料是否移动，若发生异常则通过警灯333进行报警，红外移动传感器332的型号为E3F-DS30C4。

具体的，供料组件20和注塑机组件30均为多组，且与车间墙面呈四十五度角平行排列在车间内部，实现最大限度利用车间空间的同时，减少输送管13的长度，在注塑机工作过程中，模具的开合有可能会造成物品崩落，四十五度角排列可有效减小因后方注塑机崩落的零件对操作人员的损伤的几率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过除湿干燥机12直接对由主料桶11内输送的物料进行统一除湿干燥，再由输送管13进行输送，通过触摸屏PLC26控制电磁阀21首先开启，再控制吸料电机22和螺旋辊电机25运转，物料进入缓冲料箱23内，螺旋辊电机25带动螺旋辊送料管24运转，由于螺旋挤压作用，物料向前移动，并通过材料管32进入注塑机体31内，在停止供料时先关闭电磁阀21，吸料电机22将管道内剩余物料输送至缓冲料箱23内，再由螺旋辊送料管24将其输送至注塑机体31内，报警器33实时对材料管32内部进行监测，若在吸料电机22和螺旋辊电机25正常运转时，监测到物料不进行流动时则会发出就报警。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。