一种便于更换的酒瓶包装盒注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种便于更换的酒瓶包装盒注塑模具。

背景技术：

酒瓶是用来装酒的容器。酒瓶包装盒是用来装酒瓶的。酒瓶包装盒根据材质分为铁质包装盒、纸质包装盒和塑料包装盒，其中塑料包装盒是个用专门的注塑机注塑形成。因塑料包装盒的种类有很多，所以需要根据生产需求来生产塑料包装盒，当需要更换生产的种类时，工人需要将注塑模具进行更换，传统的酒瓶包装盒注塑模具的固定方式都是通过螺栓固定在工作台上，这种方式费时费力，降低了更换效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的酒瓶包装盒注塑模具，以解决传统的酒瓶包装盒注塑模具装卸费时费力，降低了更换效率的问题。

本实用新型的技术方案是：包括工作台和模具本体，所述工作台的顶部开设有用于放置模具本体下半部的放置槽，所述放置槽的槽底开设有四个呈矩形分布的定位孔，每个定位孔内均设有缓冲组件，所述模具本体的底部设有四个与四个定位孔一一对应的定位柱，所述模具本体的两侧均设有与放置槽配合的箱体，每个所述箱体内均设有限位组件和与限位组件配合的转动组件，所述箱体上设有箱盖。

在本实用新型一较佳实施例中，所述缓冲组件包括与定位孔滑动配合的抵触柱和支撑弹簧，所述抵触柱的底部开设有容纳槽，所述支撑弹簧呈竖直固定在定位孔内，所述支撑弹簧的一端位于抵触柱的容纳槽内。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位组件包括转轴、第一齿轮、铰接杆和定位销，所述箱体的内部底端设有第一安装座，第一安装座内设有第一轴承，所述转轴呈竖直固定在第一轴承内，所述第一齿轮安装在转轴的顶部，所述第一齿轮的顶部设有铰接柱，所述铰接杆的一端转动安装在铰接柱上，所述铰接杆的另一端开设有弧形槽，所述箱体上开设有与定位销滑动配合的第一滑槽，所述定位销的前端位于第一滑槽内，所述定位销的后端底部设有与弧形槽配合的弧形转块，所述放置槽的槽壁上开设有与第一滑槽相对接的第二滑槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述转动组件包括驱动轴、摇把和第二齿轮，所述箱体的内部底端且位于第一安装座的旁侧设有第二安装座，所述第二安装座内设有第二轴承，所述驱动轴呈竖直安装在第二轴承内，所述第二齿轮安装在驱动轴上，并且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述驱动轴的顶部贯穿箱盖并置于箱盖外部，所述摇把固定在驱动轴的顶部。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动轴的顶部设有螺纹孔，螺纹孔内设有内六角螺栓，所述摇把的一端开设有与内六角螺栓配合的沉孔，所述摇把上还设有防滑纹。

本实用新型通过改进在此提供一种便于更换的酒瓶包装盒注塑模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）四个定位柱与四个定位孔的配合能够起到对模具本体底部进行定位的作用，当需要更换模具本体时，利用四个支撑弹簧的恢复力配合提吊模具本体的设备进行更换模具本体，这样能够加快了换模具本体的效率。

（2）当模具本体被放置到放置内后，工人通过摇把驱动驱动轴进行转动，驱动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动铰接杆转动，当弧形转块在弧形槽内转动到一定角度时，弧形转块的一端会抵压在弧形槽的槽壁上，所以铰接杆随着转动开始推着定位销在第一滑槽内移动，最后定位销的前端移动到第二滑槽，从而实现了对模具本体的两侧进行快速限位，当需要更换模具本体时，只需要转动两个摇把，让两个定位销脱离第二滑槽即可，此方式操作简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的拆分示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型的局部示意图；

图6为本实用新型的局部正视图；

图7为本实用新型的局部拆分图；

附图标记说明：工作台1，放置槽1a，定位孔1a1，第二滑槽1a2，模具本体2，定位柱2a，缓冲组件3，抵触柱3a，支撑弹簧3b，箱体4，箱盖4a，第一安装座4b，第一轴承4b1，第二安装座4c，第二轴承4c1，限位组件5，转轴5a，第一齿轮5b，铰接柱5b1，铰接杆5c，弧形槽5c1，定位销5d，弧形转块5d1，转动组件6，驱动轴6a，螺纹孔6a1，内六角螺栓6a2，摇把6b，防滑纹6b1，第二齿轮6c。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种便于更换的酒瓶包装盒注塑模具，如图1-图7所示，包括工作台1和模具本体2，所述工作台1的顶部开设有用于放置模具本体2下半部的放置槽1a，所述放置槽1a的槽底开设有四个呈矩形分布的定位孔1a1，每个定位孔1a1内均设有缓冲组件3，所述模具本体2的底部设有四个与四个定位孔1a1一一对应的定位柱2a，所述模具本体2的两侧均设有与放置槽1a配合的箱体4，每个所述箱体4内均设有限位组件5和与限位组件5配合的转动组件6，所述箱体4上设有箱盖4a。

本实用新型的工作原理：模具本体2底部的四个定位柱2a与放置槽1a上四个定位孔1a1的配合能够起到定位的作用，当需要更换模具本体2时，利用四个缓冲组件3配合提吊模具本体2的设备进行更换模具本体2，这样能够加快了换模具本体2的效率；当更换后的模具本体2被放置到放置槽1a内时，工人转动模具本体2两侧的转动组件6，两个转动组件6分别带动对应的限位组件5进行工作，两个限位组件5将模具本体2的两侧进行快速限位，此方式操作简单，提高了更换效率。

所述缓冲组件3包括与定位孔1a1滑动配合的抵触柱3a和支撑弹簧3b，所述抵触柱3a的底部开设有容纳槽，所述支撑弹簧3b呈竖直固定在定位孔1a1内，所述支撑弹簧3b的一端位于抵触柱3a的容纳槽内；当模具本体2被提吊的设备提吊，四个支撑弹簧3b的恢复力能够起到辅助抬升的作用，进而能够加快了换模具本体2的效率。

所述限位组件5包括转轴5a、第一齿轮5b、铰接杆5c和定位销5d，所述箱体4的内部底端设有第一安装座4b，第一安装座4b内设有第一轴承4b1，所述转轴5a呈竖直固定在第一轴承4b1内，所述第一齿轮5b安装在转轴5a的顶部，所述第一齿轮5b的顶部设有铰接柱5b1，所述铰接杆5c的一端转动安装在铰接柱5b1上，所述铰接杆5c的另一端开设有弧形槽5c1，所述箱体4上开设有与定位销5d滑动配合的第一滑槽，所述定位销5d的前端位于第一滑槽内，所述定位销5d的后端底部设有与弧形槽5c1配合的弧形转块5d1，所述放置槽1a的槽壁上开设有与第一滑槽相对接的第二滑槽1a2；工人操作转动组件6进行转动，转动组件6带动第一齿轮5b转动，第一齿轮5b带动铰接杆5c转动，当弧形转块5d1在弧形槽5c1内转动到一定角度时，弧形转块5d1的一端会抵压在弧形槽5c1的槽壁上，所以铰接杆5c随着转动开始推着定位销5d在第一滑槽内移动，最后定位销5d的前端移动到第二滑槽1a2，从而实现了对模具本体2的两侧进行快速限位。

所述转动组件6包括驱动轴6a、摇把6b和第二齿轮6c，所述箱体4的内部底端且位于第一安装座4b的旁侧设有第二安装座4c，所述第二安装座4c内设有第二轴承4c1，所述驱动轴6a呈竖直安装在第二轴承4c1内，所述第二齿轮6c安装在驱动轴6a上，并且第二齿轮6c与第一齿轮5b相啮合，所述驱动轴6a的顶部贯穿箱盖4a并置于箱盖4a外部，所述摇把6b固定在驱动轴6a的顶部；工人摇动摇把6b，摇把6b带动驱动轴6a与第二齿轮6c进行同步转动，第二齿轮6c带动第一齿轮5b转动，第二轴承4c1的设计能够减少驱动轴6a转动时的摩擦力。

所述驱动轴6a的顶部设有螺纹孔6a1，螺纹孔6a1内设有内六角螺栓6a2，所述摇把6b的一端开设有与内六角螺栓6a2配合的沉孔，所述摇把6b上还设有防滑纹6b1；通过内六角螺栓6a2能过将摇把6b快速固定到驱动轴6a的顶部，防滑纹6b1能够增加摇把6b上的摩擦力，进而便于工人进行操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。