一种模内螺母植入装置的制作方法

本实用新型涉及一种模内螺母植入装置。

背景技术：

目前，在进行各类塑料制品注塑时，在模具中放置五金零件( 如螺母、金属安装板等 )后再进行注塑成型的情况越来越多，以往这道工序过程需人工完成，这种加工方式受工人熟练度的影响，易造成生产效率低，品质不稳定，人工放置螺母经常会造成模具表面碰伤，而且在人工疲倦、精力不集中时，如果螺母没有放置到位，会造成模具压模，造成更大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模内螺母植入装置，其结构合理，能够有效的将螺母放入模具中，从而度降低生产员工的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种模内螺母植入装置，包括活动机架，该活动机架的顶部设有安装板，该安装板上设有螺母供料机构和螺母吸取上料机构，所述螺母供料机构包括振动器、筛料盘和螺母定位板，所述螺母定位板固定在安装板上，该螺母定位板上设有螺母接纳槽，所述振动器通过支架与安装板固定，所述筛料盘安装在振动器上，该筛料盘上设有出料口，该出料口连接有朝螺母定位板方向向下倾斜的导料滑槽，该导料滑槽的低端对应于所述螺母接纳槽；所述螺母吸取上料机构包括支撑板、升降板和L型连接杆，所述支撑板固定在安装板上，该支撑板的四角处均设有导滑立柱，且该支撑板的中间位置设有活塞杆朝上的升降气缸，所述升降板套装在导滑立柱上，该升降板的底部与升降气缸的活塞杆相连接，且该升降板的顶部设有输出轴朝上的旋转电机，所述L型连接杆的竖直段与旋转电机的输出轴相连接，该L型连接杆的水平段连接有平置的导轨，该导轨的延伸方向垂直于所述水平段的长度方向，且该导轨的底部可滑动的连接有滑块，所述导轨的下方设有丝杠，该丝杠的长度方向与导轨的延伸方向一致，且该丝杠的两端分别通过丝杠座与导轨固定，所述导轨的底部设有平移电机，该平移电机的输出轴通过联轴器与丝杠相连接，所述滑块的底部设有与丝杆插接的丝杠螺母，该丝杠螺母的底部设有安装杆，该安装杆竖置，且该安装杆的下端安装有吸嘴，该吸嘴用于吸取所述螺母接纳槽中的螺母。

优选的，所述吸嘴的底面中心处设有限位凸起，该限位凸起用于插入螺母的中心孔内。

优选的，所述吸嘴通过管路与外设抽气设备相连接。

优选的，所述活动机架上设有控制柜，所述振动器、升降气缸、旋转电机、平移电机和抽气设备分别与控制柜电性连接。

优选的，所述L型连接杆的竖直段和水平段之间设有三角加强板。

优选的，所述活动机架的底部设有万向轮。

本实用新型的工作原理为：使用时，将螺母倒入筛料盘中，启动振动器，在振动器的作用下使螺母通过筛料盘的出料口后进入导料滑槽，在导料滑槽的引导下螺母将落入螺母定位板的螺母接纳槽中；然后升降气缸的活塞杆回缩并带动升降板下行，进而带动安装杆上吸嘴下行，使吸嘴上的限位凸起插入螺母接纳槽中螺母的中心孔内，通过抽气设备使吸嘴的内部产生负压，并由吸嘴上的吸附孔将螺母吸取，限位凸起的设置可避免螺母在转移过程中发生移位，完成后启动旋转电机进行旋转，进而带动L型连接杆转动并将吸取的螺母转移至模具中的指定位置；并且，通过设置平移电机，可通过启动平移电机运行实现丝杠螺母的移动，从而由丝杠螺母带动安装杆以及吸嘴平移，以便调节螺母放入模具中的位置。

本实用新型的有益效果为：能够有效的将螺母放入模具中，从而度降低生产员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型图1中螺母吸取上料机构的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种模内螺母植入装置，包括活动机架1，该活动机架1的顶部设有安装板2，该安装板2上设有螺母供料机构和螺母吸取上料机构，所述螺母供料机构包括振动器3、筛料盘4和螺母定位板5，所述螺母定位板5固定在安装板2上，该螺母定位板5上设有螺母接纳槽，所述振动器3通过支架与安装板2固定，所述筛料盘4安装在振动器3上，该筛料盘4上设有出料口，该出料口连接有朝螺母定位板5方向向下倾斜的导料滑槽6，该导料滑槽6的低端对应于所述螺母接纳槽；所述螺母吸取上料机构包括支撑板7、升降板8和L型连接杆9，所述支撑板7固定在安装板上，该支撑板7的四角处均设有导滑立柱10，且该支撑板7的中间位置设有活塞杆朝上的升降气缸11，所述升降板8套装在导滑立柱10上，该升降板8的底部与升降气缸11的活塞杆相连接，且该升降板8的顶部设有输出轴朝上的旋转电机12，所述L型连接杆9的竖直段与旋转电机12的输出轴相连接，该L型连接杆9的水平段连接有平置的导轨13，该导轨13的延伸方向垂直于所述水平段的长度方向，且该导轨13的底部可滑动的连接有滑块14，所述导轨13的下方设有丝杠15，该丝杠15的长度方向与导轨13的延伸方向一致，且该丝杠15的两端分别通过丝杠座16与导轨13固定，所述导轨13的底部设有平移电机17，该平移电机17的输出轴通过联轴器18与丝杠15相连接，所述滑块14的底部设有与丝杆15插接的丝杠螺母19，该丝杠螺母19的底部设有安装杆20，该安装杆20竖置，且该安装杆20的下端安装有吸嘴21，该吸嘴21用于吸取所述螺母接纳槽中的螺母。

上述吸嘴21的底面中心处设有限位凸起22，该限位凸起22用于插入螺母的中心孔内。

上述吸嘴21通过管路与外设抽气设备相连接。

上述活动机架1上设有控制柜23，所述振动器3、升降气缸11、旋转电机12、平移电机17和抽气设备分别与控制柜23电性连接。

上述L型连接杆9的竖直段和水平段之间设有三角加强板24。

上述活动机架1的底部设有万向轮25。

本实用新型的工作原理为：使用时，将螺母倒入筛料盘4中，启动振动器3，在振动器3的作用下使螺母通过筛料盘4的出料口后进入导料滑槽6，在导料滑槽6的引导下螺母将落入螺母定位板5的螺母接纳槽中；然后升降气缸11的活塞杆回缩并带动升降板8下行，进而带动安装杆20上吸嘴21下行，使吸嘴21上的限位凸起22插入螺母接纳槽中螺母的中心孔内，通过抽气设备使吸嘴21的内部产生负压，并由吸嘴21上的吸附孔将螺母吸取，限位凸起22的设置可避免螺母在转移过程中发生移位，完成后启动旋转电机12进行旋转，进而带动L型连接杆9转动并将吸取的螺母转移至模具中的指定位置；并且，通过设置平移电机17，可通过启动平移电机17运行实现丝杠螺母19的移动，从而由丝杠螺母19带动安装杆20以及吸嘴21平移，以便调节螺母放入模具中的位置。

本实用新型的有益效果为：能够有效的将螺母放入模具中，从而度降低生产员工的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。