一种PVC实芯发泡型材模具的制作方法

本实用新型涉及PVC发泡模具制作技术领域，尤其涉及一种PVC实芯发泡型材模具。

背景技术：

发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部具有无数微小气孔的塑料。发泡是塑料加工的重要方法之一，塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项-气体和固体。气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决定的。

然而传统的全新PVC实芯发泡型材模具，在生产中间容易产生气体，导致生产不稳定。而且老式的实芯发泡芯棒整体式的，导致型材发泡不密实。

因此，有必要提供一种新的PVC实芯发泡型材模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种中间设有排气孔，使生产更加稳定；一端设为梳子状，使型材发泡更加密实的 PVC实芯发泡型材模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的PVC实芯发泡型材模具包括：支架板；型材芯板，所述型材芯板设于所述支架板内；第一限位滑块，所述第一限位滑块设于所述型材芯板的顶面，且所述第一限位滑块卡合滑动连接于所述支架板的内侧壁顶部；第二限位滑块，所述第二限位滑块设于所述型材芯板的底面，且所述第二限位滑块卡合滑动连接于所述支架板的内侧壁底部，所述型材芯板、所述第一限位滑块及所述第二限位滑块内均设有相通的排气孔；连接板，所述连接板连接于所述型材芯板的一侧，所述连接板之间设有间隙；转动圆盘，所述转动圆盘卡合转动连接于所述支架板的底部；支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述转动圆盘。

优选的，所述支架板为内部中空、一端开口的长方体形结构。

优选的，所述第一限位滑块和所述第二限位滑块均呈棱角为弧形的“凸”形结构，且所述第一限位滑块和所述第二限位滑块对称设有多个。

优选的，所述连接板设有多个，且多个所述连接板之间等距分布有多个所述间隙。

优选的，所述转动圆盘的俯视图呈圆形结构，且所述转动圆盘的侧视图呈倒“凸”形结构。

优选的，所述支撑杆设有三个，且三个所述支撑杆呈正三角形固定连接于所述转动圆盘。

与相关技术相比较，本实用新型提供的PVC实芯发泡型材模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种PVC实芯发泡型材模具，所述支架板中间、所述型材芯板、所述第一限位滑块及所述第二限位滑块内设有相通的所述排气孔，实现能够让生产产生的气体排出去，使模具加工制作更加连续稳定。同时，所述连接板之间设有所述间隙，实现了实芯发泡芯棒的一端呈现梳子状，让型材发泡更好更密实。

附图说明

图1为本实用新型提供的PVC实芯发泡型材模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的型材芯板和连接板的连接机构示意图；

图3为图1所示的支架板和转动圆盘的正面截面机构示意图；

图4为图1所示的型材芯板和连接板的俯视连接示意图。

图中标号：1、支架板，2、型材芯板，2a、排气孔，3、第一限位滑块，4、第二限位滑块，5、连接板，5a、间隙，6、支撑杆，7、转动圆盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的PVC实芯发泡型材模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的型材芯板和连接板的连接机构示意图；图3为图1所示的支架板和转动圆盘的正面截面机构示意图；图4为图1所示的型材芯板和连接板的俯视连接示意图。 PVC实芯发泡型材模具包括：支架板1；型材芯板2，所述型材芯板2设于所述支架板1内；第一限位滑块3，所述第一限位滑块3设于所述型材芯板2的顶面，且所述第一限位滑块3 卡合滑动连接于所述支架板1的内侧壁顶部；第二限位滑块4，所述第二限位滑块4设于所述型材芯板2的底面，且所述第二限位滑块4卡合滑动连接于所述支架板1的内侧壁底部，所述型材芯板2、所述第一限位滑块3及所述第二限位滑块4内均设有相通的排气孔2a；连接板5，所述连接板5连接于所述型材芯板2的一侧，所述连接板5之间设有间隙5a；转动圆盘7，所述转动圆盘7卡合转动连接于所述支架板1的底部；支撑杆 6，所述支撑杆6固定连接于所述转动圆盘7。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述支架板为内部中空、一端开口的长方体形结构，便于拆除以及安装发泡芯棒。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第一限位滑块 3和所述第二限位滑块4均呈棱角为弧形的“凸”形结构，且所述第一限位滑块3和所述第二限位滑块4对称设有多个，使所述第一限位滑块3和所述第二限位滑块4的滑动更加稳定，同时滑块与滑槽之间的密封性更好。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述连接板5设有多个，且多个所述连接板之间等距分布有多个所述间隙5a，实现使整个发泡芯棒的一端呈现梳子状，让型材发泡更好更密实。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述转动圆盘7的俯视图呈圆形结构，且所述转动圆盘7的侧视图呈倒“凸”形结构，起到有效的限位作用，防止所述支架板1在使用的过程中脱离所述转动圆盘7。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述支撑杆6设有三个，且三个所述支撑杆6呈正三角形固定连接于所述转动圆盘7，增加支撑的稳定性和牢固性。

本实用新型提供的PVC实芯发泡型材模具的工作原理如下：

首先将整个装置利用所述支撑杆6固定支撑在平面上，然后转动所述支架板1，使所述支架板1利用所述转动圆盘7转动，调整方位。方位调整好之后，将所述型材芯板2及所述连接板5利用所述第一限位滑块3及所述第二限位滑块4滑动连接固定在所述支架板1内。在制作模具的时候，就可以向所述支架板1内倒模，在生产的过程中，可以有效利用所述支架板 1、所述型材芯板2、所述第一限位滑块3及所述第二限位滑块4内设置的相通的所述排气孔2a进行排气，保证模具制作生产过程中的稳定性。然后，横向利用所述第一限位滑块3 和所述第二限位滑块4将所述型材芯板2及所述连接板5拉出，支撑模具。制成的模具一端利用所述连接板5之间的所述间隙5a呈现梳子状，使型材发泡时更为密实。

与相关技术相比较，本实用新型提供的PVC实芯发泡型材模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种PVC实芯发泡型材模具，所述支架板 1中间、所述型材芯板2、所述第一限位滑块3及所述第二限位滑块4内设有相通的所述排气孔2a，实现能够让生产生产生的气体排出去，使模具加工制作更加连续稳定。同时，所述连接板5之间设有所述间隙5a，实现了实芯发泡芯棒的一端呈现梳子状，让型材发泡更好更密实。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。