一种新型弹簧下座加工装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧下座生产加工技术领域，具体为一种新型弹簧下座加工装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

然而现在现有的弹簧下座加工装置，在生产加工弹簧下座时，需要对弹簧进行模型注塑，现在市面上的装置，对于弹簧的注塑效率低，且对注塑好的弹簧不易取出，针对上述问题，急需在原有的弹簧下座加工装置上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型弹簧下座加工装置，以解决上述背景技术中提出新型弹簧下座加工装置注塑效率低和弹簧不易取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弹簧下座加工装置，包括装置本体、进料管、液压缸和玻璃瓶，所述装置本体的底部固定有支撑底座，且装置本体的上端设置有上模具，并且上模具的中间预留有进料口，所述进料管安装在进料口的下端，所述上模具的底端固定有固定块，且上模具的下端设置有下模具，并且下模具的边端预留有凹槽，所述液压缸安装在凹槽的内侧，所述下模具的底端内侧安装有弹性件，且弹性件的上端设置有横板，并且横板的上端安装有橡胶环，所述固定块的下端设置有顶板，所述橡胶环的上端设置有模芯，且模芯的一端固定有流管，所述玻璃瓶安装在下模具的中间。

优选的，所述固定块和顶板为焊接一体化结构，且顶板的中心线和模芯的中心线处于同一水平线。

优选的，所述横板上升的距离和模芯的高度相等，且模芯的最底部和橡胶环下降到最底部时橡胶环的顶部相贴合。

优选的，所述橡胶环和模芯为吻合连接，且橡胶环的形状设计为圆环形。

优选的，所述模芯等间距设置有4个，且模芯关于玻璃瓶阶梯式分布。

优选的，所述玻璃瓶和流管为螺纹连接，且玻璃瓶的直径大于流管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型弹簧下座加工装置，可同时加工多个模具，提高了模具的注塑效率，同时方便将注塑好的模具取出，节省时间，避免直接取出对模具造成损坏，液压缸的作用，方便将上模具和下模具分开，从而方便将注塑好的模具取出，弹性件的作用，方便将注塑好的模具从模芯顶出，方便拿取，横板的作用，可同时作用四个模具的取出，方便操作，流管的作用，方便对多个模具进行注塑，同时防止模具在冷却时出现多余的棱角，影响模具的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型模芯俯视结构示意图；

图3为本实用新型玻璃瓶和流管安装结构示意图；

图4为本实用新型橡胶环和模芯侧视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、支撑底座；3、上模具；4、进料口；5、进料管；6、固定块；7、下模具；8、凹槽；9、液压缸；10、弹性件；11、横板；12、橡胶环；13、顶板；14、模芯；15、流管；16、玻璃瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型弹簧下座加工装置，包括装置本体1、支撑底座2、上模具3、进料口4、进料管5、固定块6、下模具7、凹槽8、液压缸9、弹性件10、横板11、橡胶环12、顶板13、模芯14、流管15和玻璃瓶16，装置本体1的底部固定有支撑底座2，且装置本体1的上端设置有上模具3，并且上模具3的中间预留有进料口4，进料管5安装在进料口4的下端，上模具3的底端固定有固定块6，且上模具3的下端设置有下模具7，并且下模具7的边端预留有凹槽8，液压缸9安装在凹槽8的内侧，下模具7的底端内侧安装有弹性件10，且弹性件10的上端设置有横板11，并且横板11的上端安装有橡胶环12，固定块6的下端设置有顶板13，橡胶环12的上端设置有模芯14，且模芯14的一端固定有流管15，玻璃瓶16安装在下模具7的中间，

固定块6和顶板13为焊接一体化结构，且顶板13的中心线和模芯14的中心线处于同一水平线，方便顶板13将横板11下压的同时，保证横板11的平衡性，

横板11上升的距离和模芯14的高度相等，且模芯14的最底部和橡胶环12下降到最底部时橡胶环12的顶部相贴合，有利于橡胶环12将模具顶出，同时防止在浇注液体时，注塑液体漏出，

橡胶环12和模芯14为吻合连接，且橡胶环12的形状设计为圆环形，避免刚浇筑的液体从模芯14与橡胶环12的交接处漏掉，

模芯14等间距设置有4个，且模芯14关于玻璃瓶16阶梯式分布，有助于提高模具的注塑效率，同时避免在注塑时模具出现多余的棱角，

玻璃瓶16和流管15为螺纹连接，且玻璃瓶16的直径大于流管15的直径，方便将玻璃瓶16固定在流管15上，有利于观察浇注的液体量，及时停止浇注，节省材料。

工作原理：该装置本体1在运行时，首先将上模具3压到下模具7上侧，固定块6通过顶板13将横板11下压，横板11带动橡胶环12下移，橡胶环12下移的最高位置和模芯14的最低位置处于同一水平线上，然后通过进料口4将注塑液体倒进去，注塑液体从进料管5流向模芯14，待最上侧的模芯14注满之后，注塑液体通过流管15流向下一个模芯14进行浇注，最后多余的液体经流管15流向玻璃瓶16，可同时从玻璃瓶16观察注塑液体浇注的量，当玻璃瓶16内发现注塑液体，可立即停止注塑，节省原材料，待冷却一段时间，可通过调节液压缸9的高度，支撑上模具3，弹性件10复位，带动横板11上移，同时横板11带动橡胶环12上移，将注塑好的模具从模芯14顶出，将其取出，可进行一轮注塑。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。