一种方便使用的模具锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便使用的模具锁紧机构。

背景技术：

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具锁紧机构是模具在生产时将模具锁紧固定的机构，然而现有锁紧机构在使用时不方便，其使用时程序繁琐，操作麻烦，进而降低了工作人员的工作效率和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的模具锁紧机构，具备方便使用的优点，解决了现有锁紧机构在使用时不方便，其使用时程序繁琐，操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的模具锁紧机构，包括加工台和模具本体，所述模具本体位于加工台的内腔，所述模具本体的右侧开设有限位槽，所述限位槽内腔的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有锁紧块，所述锁紧块的右侧开设有切槽，所述切槽内腔的底部和顶部均开设有开槽，所述切槽的内腔开设有旋转槽，所述切槽内腔的两侧均开设有锁槽，所述旋转槽的一侧与开槽连通，所述旋转槽的另一侧与锁槽连通，所述加工台内部的两侧均开设有活动腔，所述活动腔内腔的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有梯形块，所述梯形块的底部贯穿至滑轨的底部并固定连接有旋转管，所述旋转管的底部固定连接有移动块，所述活动腔内腔左侧的底部活动连接有滚筒，所述滚筒的表面开设有螺旋槽，所述移动块的底部延伸至螺旋槽的内腔，所述加工台的右侧贯穿设置有梯形扭块，所述梯形扭块的左侧与滚筒固定连接，所述旋转管的右端贯穿至加工台的右侧，所述旋转管的左端贯穿至限位槽的内腔并固定连接有限位板，所述旋转管的内腔设置有旋转杆，所述旋转杆的左端贯穿至限位板的左侧，所述旋转杆的右端贯穿至旋转管右端，所述旋转杆的左端延伸至切槽的内腔，所述旋转杆顶部和底部的左侧均固定连接有锁块，所述锁块远离旋转杆的一侧延伸至开槽的内腔。

优选的，所述加工台内腔的两侧均开设有收放槽，所述收放槽与限位板相适配。

优选的，所述旋转管内腔顶部和底部的两侧均开设有环形槽，所述旋转杆表面的两侧均套设有圆形板，所述圆形板的顶部和底部均延伸至环形槽的内腔。

优选的，所述旋转杆的右端固定连接有扭块，所述扭块的表面设置有防滑纹。

优选的，所述移动块的表面和螺旋槽的内腔均设置有润滑层，润滑层的厚度不小于一毫米。

优选的，所述加工台的两侧均开设有与旋转管相适配的通孔，所述扭块位于梯形扭块的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过锁紧块、切槽、滑轨、梯形块、旋转管、旋转杆、限位板、锁块、滚筒和移动块的配合使用，解决了现有锁紧机构在使用时不方便，其使用时程序繁琐，操作麻烦的问题，使得锁紧机构使用时程序简洁，操作方便，更方便使用者的使用。

2、本实用新型通过收放槽的设置，避免了模具本体在放入到加工台的内腔时与限位板接触发生碰撞，进而造成损坏，延长了限位板的使用寿命，通过环形槽和圆形板的设置，避免了使用者在转动旋转杆时出现左右滑动的情况，提高了旋转杆转动时的稳定性，通过扭块的设置，避免了使用者在转动时旋转杆时出现转动费力的情况，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型结构图1中B的局部放大图；

图4为本实用新型锁紧块结构左视剖面图；

图5为本实用新型旋转管和限位板结构主视剖面图。

图中：1、加工台；2、模具本体；3、限位槽；4、凹槽；5、锁紧块；6、切槽；7、开槽；8、旋转槽；9、滑轨；10、梯形块；11、旋转管；12、旋转杆；13、限位板；14、锁块；15、收放槽；16、活动腔；17、滚筒；18、螺旋槽；19、移动块；20、梯形扭块；21、锁槽；22、环形槽；23、圆形板；24、扭块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的模具锁紧机构，包括加工台1和模具本体2，模具本体2位于加工台1的内腔，模具本体2的右侧开设有限位槽3，限位槽3内腔的左侧开设有凹槽4，凹槽4的内腔固定连接有锁紧块5，锁紧块5的右侧开设有切槽6，切槽6内腔的底部和顶部均开设有开槽7，切槽6的内腔开设有旋转槽8，切槽6内腔的两侧均开设有锁槽21，旋转槽8的一侧与开槽7连通，旋转槽8的另一侧与锁槽21连通，加工台1内部的两侧均开设有活动腔16，活动腔16内腔的顶部固定连接有滑轨9，滑轨9的内腔滑动连接有梯形块10，梯形块10的底部贯穿至滑轨9的底部并固定连接有旋转管11，旋转管11的底部固定连接有移动块19，活动腔16内腔左侧的底部活动连接有滚筒17，滚筒17的表面开设有螺旋槽18，移动块19的底部延伸至螺旋槽18的内腔，加工台1的右侧贯穿设置有梯形扭块20，梯形扭块20的左侧与滚筒17固定连接，旋转管11的右端贯穿至加工台1的右侧，旋转管11的左端贯穿至限位槽3的内腔并固定连接有限位板13，旋转管11的内腔设置有旋转杆12，旋转杆12的左端贯穿至限位板13的左侧，旋转杆12的右端贯穿至旋转管11右端，旋转杆12的左端延伸至切槽6的内腔，旋转杆12顶部和底部的左侧均固定连接有锁块14，锁块14远离旋转杆12的一侧延伸至开槽7的内腔。

本实用新型中：加工台1内腔的两侧均开设有收放槽15，收放槽15与限位板13相适配，通过收放槽15的设置，避免了模具本体2在放入到加工台1的内腔时与限位板13接触发生碰撞，进而造成损坏，延长了限位板13的使用寿命。

本实用新型中：旋转管11内腔顶部和底部的两侧均开设有环形槽22，旋转杆12表面的两侧均套设有圆形板23，圆形板23的顶部和底部均延伸至环形槽22的内腔，通过环形槽22和圆形板23的设置，避免了使用者在转动旋转杆12时出现左右滑动的情况，提高了旋转杆12转动时的稳定性。

本实用新型中：旋转杆12的右端固定连接有扭块24，扭块24的表面设置有防滑纹，通过扭块24的设置，避免了使用者在转动时旋转杆12时出现转动费力的情况，方便了使用者的使用。

本实用新型中：移动块19的表面和螺旋槽18的内腔均设置有润滑层，润滑层的厚度不小于一毫米。

本实用新型中：加工台1的两侧均开设有与旋转管11相适配的通孔，扭块24位于梯形扭块20的顶部。

工作原理：本实用新型使用时，使用者先转动梯形扭块20，梯形扭块20带动滚筒17转动，滚筒17通过螺旋槽18和移动块19的配合使用带动移动块19向左移动，移动块19带动旋转管11向左移动，旋转管11带动梯形块10在滑轨9的内腔移动，提高旋转管11的稳定性，旋转管11带动限位板13向左移动，同时带动旋转杆12向左移动，当限位板13进入到限位槽3的内腔时，旋转杆12的左端刚好进入到切槽6的内腔，接着转动扭块24，扭块24带动旋转杆12转动，旋转杆12带动锁块14转动，当两个锁块14均转入到锁槽21的内腔时，对锁紧块5进行卡紧固定，进而对模具本体2卡紧，该锁紧结构操作简单，方便使用。

综上所述：该方便使用的模具锁紧机构，通过锁紧块5、切槽6、滑轨9、梯形块10、旋转管11、旋转杆12、限位板13、锁块14、滚筒17和移动块19的配合使用，解决了现有锁紧机构在使用时不方便，其使用时程序繁琐，操作麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。