一种塑料管道高效挤塑装置的制作方法

本实用新型属于塑料管制造技术领域，具体涉及一种塑料管道高效挤塑装置。

背景技术：

挤塑机是目前塑料加工行业最常用的加工设备，目前现有的挤塑机，主要包括主机和成型设备，主机将颗粒状的原料在料筒内加热融化，之后通过螺杆将其挤出，熔融的塑料从螺杆内挤出之后进入成型设备，成型设备包括设置于料筒出塑口的机头以及安装于机头内部的模具，融化的塑料从料筒的出塑口挤出之后，进入模具中，挤压成需要的形状，然后将去挤出，机头上一般设有风冷装置，对机头内出来的塑料产品进行冷却定型，从而生产出塑料管。

现有的挤塑装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的挤塑装置为了使用安全，从而采用外壳将其装置包裹在其中，从而避免对操作人员造成伤害，但是，现有的挤塑装置在使用过程中由于操作人员的马虎，从而导致操作人员在打开安全门对内部装置检查完毕后忘记锁紧安全门，从而导致安全门自行打开，使其内部装置对操作人员造成伤害，同时安全门的开启，也阻碍操作人员对该装置的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管道高效挤塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管道高效挤塑装置，包括底座，所述底座顶端设置有挤塑机本体，所述挤塑机本体前端面上设置有安全门，且安全门通过合页与挤塑机本体连接，所述安全门前端面设置有护板，所述护板底端固定有连接杆，所述连接杆另一端贯穿安装块内部与踏板连接，所述踏板上表面设置有防滑垫，所述安装块固定在底座前端面上，所述安装块内部开设有通孔，所述安装块与盖板的连接处连接有紧固螺钉，所述连接杆外壁上固定有挡板，所述挡板与通孔相邻间设置有弹簧。

优选的，所述底座底端四个拐角处分别设置有调节杆，所述调节杆底端固定有固定座，所述底座底端设置有橡胶垫。

优选的，所述挤塑机本体顶端设置有外壳，所述外壳顶端设置有吊环。

优选的，所述外壳一侧设置有进料筒，所述进料筒顶端设置有安全盖。

优选的，所述挤塑机本体一侧设置有出料管，所述出料管一侧固定有成型管。

优选的，所述安全门前端面固定有安全罩，所述安全罩与安全门相邻间设置有散热扇。

优选的，所述挤塑机本体外壁一侧固定有操作台，所述操作台顶端两侧设置有扶手，所述操作台顶端一侧设置有警报灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安全门的设置，便于操作人员对本实用新型内部进行检查，通过护板的设置，可以将安全门抵住，从而不会由于操作人员忘记锁死安全门而导致安全门打开，通过弹簧的设置，可以为护板提供弹力，从而使其在使用完毕后自行恢复到原来位置，从而对安全门进行固定保护，通过安装块和盖板的设置，可以固定安装弹簧，通过踏板的设置，使本实用新型直接使用脚便可对其操作，使其操作简单便捷，通过防滑垫的设置，避免出现脚滑现象；通过提调节杆的设置，可以调节本实用新型的高度，从而使本实用新型在不同高度的地面也能进行调节，使其达到平衡状态，通过橡胶垫的设置，使本实用新型与接触面的摩擦力增加，从而增大本实用新型的稳定性；通过进料筒的设置，可以对本实用新型进行添加原料；通过警报灯的设置，用于对本实用新型用于警示功能；通过操作台的设置，可以便于操作人员对本实用新型进行操作；通过安全罩和散热扇的设置，可以对本实用新型内部装置进行散热。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右侧视图；

图3为本实用新型安装块内部结构示意图；

图4为本实用新型盖板的立体图；

图5为本实用新型安装块的立体图；

图6为本实用新型踏板的立体图；

图中：1、底座；2、调节杆；3、防滑垫；4、踏板；5、安装块；6、盖板；7、连接杆；8、护板；9、橡胶垫；10、固定座；11、安全门；12、安全罩；13、挤塑机本体；14、外壳；15、吊环；16、进料筒；17、警报灯；18、操作台；19、扶手；20、出料管；21、成型管；22、弹簧；23、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管道高效挤塑装置，包括底座1，底座1顶端设置有挤塑机本体13，挤塑机本体13前端面上设置有安全门11，通过安全门11的设置，便于对本实用新型内部的装置进行检查，且安全门11通过合页与挤塑机本体13连接，安全门11前端面设置有护板8，通过护板8的设置，便于对安全门11进行固定，从而避免安全门11打开，护板8底端固定有连接杆7，连接杆7另一端贯穿安装块5内部与踏板4连接，踏板4上表面设置有防滑垫3，安装块5固定在底座1前端面上，安装块5内部开设有通孔，安装块5与盖板6的连接处连接有紧固螺钉，连接杆7外壁上固定有挡板23，通过挡板23的设置，可以对弹簧22进行挤压，挡板23与通孔相邻间设置有弹簧22，通过弹簧22的设置，为护板8提供弹力，从而使护板8可以自行恢复到原有位置。

为了便于调节本实用新型的水平，本实施例中，优选的，底座1底端四个拐角处分别设置有调节杆2，通过调节杆2的设置，便于对固定座10的高度调节，从而使本实用新型达到水平，调节杆2底端固定有固定座10，底座1底端设置有橡胶垫9，通过橡胶垫9的设置，增加本实用新型的安全稳定性。

为了便于本实用新型的运输，本实施例中，优选的，挤塑机本体13顶端设置有外壳14，外壳14顶端设置有吊环15，通过吊环15的设置，便于本实用新型的移动运输。

为了便于添加原料，本实施例中，优选的，外壳14一侧设置有进料筒16，进料筒16顶端设置有安全盖。

为了便于塑料管的成型，本实施例中，优选的，挤塑机本体13一侧设置有出料管20，出料管20一侧固定有成型管21。

为了便于对本实用新型内部装置进行散热，本实施例中，优选的，安全门11前端面固定有安全罩12，通过安全罩12的设置，可以将散热扇保护起来，避免对操作人员造成伤害，安全罩12与安全门11相邻间设置有散热扇，通过散热扇的设置，可以独爱本实用新型内部装置进行散热。

为了便于对本实用新型进行操作，本实施例中，优选的，挤塑机本体13外壁一侧固定有操作台18，通过操作台18的设置，可以便于操作人员对本实用新型的操作，操作台18顶端两侧设置有扶手19，操作台18顶端一侧设置有警报灯17，通过警报灯17的设置，可以对操作人员提供警报。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将本实用新型运输到指定位置，通过调节调节杆2的高度，从而将本实用新型固定起来，使本实用新型保持水平状态，便于塑料管的生产，接通电源，通过操作台18上的操作按钮开启本实用新型，从进料筒16处添加原料，原料在本实用新型内部机将原料在进料筒内加热融化，之后通过螺杆将其挤出，熔融的塑料从螺杆内挤出之后进入成型设备，成型设备包括设置于料筒出塑口的机头以及安装于机头内部的模具，融化的塑料从料筒的出塑口挤出之后，进入模具中，挤压成需要的形状，然后将其通过成型管21成型挤出，需要对本实用新型内部装置进行检查时，操作人员使用脚踩下踏板4，从而将护板8带下来，使其脱离安全门11，将其安全门11打开，进行检查。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。