专利名称：一种泡沫热成皮生产工艺、装置及制作缓冲包装的方法
技术领域：
本发明涉及加工用于制作缓冲包装的泡沫的领域，尤其涉及一种泡沫热成 皮生产工艺及可以实现该生产工艺的一种泡沫热成皮装置。
背景技术：
通过泡沫块制作缓冲包装时，需要对泡沫块进行油压模切，将其切割为所 需的结构和形状，切割后，为了得到所需的缓冲或者支撑结构，需要将泡沫块 的某个部分进行翻折等，并且待翻折的部分既需要能够相对主体进行位置的变 化，又需要仍与主体保持连接，因此， 一般需要在泡沫的表面粘贴皮层，使泡 沫块被切割的各个部分通过皮层连接，保证缓冲包装的整体性。但是通过额外 工序粘贴皮层一是结构的稳固性不高，而且由于增加了辅助材料，如皮层和粘 接剂，也提高了制作缓冲包装的成本。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种在泡沬的一个表面，通过其自身形成一 层皮层的方法。
本发明所采用的技术方案为 一种泡沫热成皮生产工艺，包括如下步骤
(1) 为泡沫的一个表面提供80 30(TC的加热温度，泡沫的受热表面在持 续加热过程中受热熔融；
(2) 加热后，使泡沫在15 25。C下冷却5 10分钟后，泡沫的受热表面即形成一层硬质皮层。
优选地，在步骤(1)中，泡沫的受热表面均匀受压。
优选地，在步骤(1)中，持续加热2 8秒。
本发明的第二个目的，是提供一种能够实现上述泡沫热成皮生产工艺的泡 沫热成皮装置。
一种泡沫热成皮装置，包括进料架，用于输送泡沫巻材； 一对加热牵引滚 轴，由驱动机构带动二者转动，二者在转动过程中带动泡沫巻料移动，二者的 转动速度由泡沫的受热表面需要持续加热的时间和加热牵引滚轴的直径共同确 定；温度控制箱，将至少一个加热牵引滚轴加热至80 30(TC。
优选地，所述进料架包括左进料架和右进料架，分别输送一巻泡沫巻材至 一对加热牵引滚轴中；所述温度控制箱将一对加热牵引滚轴均加热至80 300 。C。
优选地，还包括一对左平整滚轮和一对右平整滚轮，所述左进料架和右进 料架将各自负责输送的泡沫巻材先分别输送至所述的一对左平整滚轮和一对右 平整滚轮进行平整后，再输送至一对加热牵引滚轴中。
优选地，还包括向收巻装置处输送完成热成皮加工的出料滚轴。 优选地，所述一对加热牵引滚轴和出料滚轴由同一驱动机构带动。 本发明的第三个目的是提供一种利用上述加工出来的具有一层硬质皮层的 泡沬制作适合包装笔记本的缓冲包装的方法。
本发明所采用的技术方案为 一种制作缓冲包装的方法，包括如下步骤 步骤1:将权利要求1加工出来的具有一层硬质皮层的泡沫进行分料切片，将其切割为所需大小的泡沬块；
步骤2:将泡沫块进行油压模切，形成中间结构；所述中间结构为在所述泡 沫块的中间具有供笔记本的一端插入的插入孔，在插入孔的两端各切出一个仅 通过硬质皮层与中间结构的主体部连接的翻折部；
步骤3:将所述翻折部从所述主体部中带硬质皮层向外翻折成型，使翻折部 位于主体部的表面上，并与所述主体部垂直，完成笔记本的缓冲包装的制作。
优选地，步骤2中，所述的中间结构，在泡沫块的两个相对的长边上具有 至少两个支撑部。
本发明的有益效果为通过对泡沫的一个表面进行加热，使其受热烙融一 段时间，熔融表面冷却定型后即可在泡沫的一个表面形成具有一定厚度的硬质 皮层，该硬质皮层即可以起到为泡沫粘贴的皮层的作用，而且通过泡沫本身的 材质形成该硬质皮层，具有可靠性高和节省材料的特点。另外，通过本发明提 供的泡沫热成皮装置，可以自动完成泡沫的热成皮加工，在一对加热牵引滚轴 带动泡沫巻料以移动速率移动的过程中，逐步完成对整巻泡沫的热成皮加工， 如果一对加热牵引滚轴同时输送两巻泡沫，则可在相同的时间内同时完成两巻 泡沫的热成皮加工，提高了加工效率。
图l为本发明所述泡沬热成皮装置的立体结构示意图； 图2为图1所示泡沫热成皮装置的主视图3示出了利用图1所示泡沫热成皮装置加工的泡沫制作缓冲包装的步骤；
6图4示出了利用图3制作出的缓冲包装包装笔记本电脑的情况。
具体实施例方式
为泡沫材料的一个表面进行热成皮加工的步骤如下
1. 为泡沫的一个表面提供80 30(TC的加热温度，泡沫的受热表面在持续 加热过程中受热熔融，其中，持续加热的时间与泡沫的厚度、密度有关，厚度越 大，密度越大，所需的持续加热时间就相对较长，对于缓冲包装惯常使用的泡 沫，持续加热时间一般为2 8秒；在此，为了获得平整光滑的硬质皮层，可以 为泡沫的表面提供均匀的压力；
2. 加热后，使泡沫在15 25'C下，即可在常温状态下，冷却5 10分钟后， 泡沬的受热表面即形成一层硬质皮层。
例如，比较常用的材料密度为28kg/m3 、厚度为43mm的普通白色泡沫巻材， 需要为其表面提供160 18(TC的加热温度，并持续加热3 6秒，加热后冷却6 8分钟后，泡沫的受热表面即形成一层厚度为2 3mrn的硬质皮层。
为了使热成皮加工能够自动完成，本发明提供了一种可以实现上述热成皮 工艺的泡沫热成皮装置。
如图1和2所示，泡沫热成皮装置包括用于输送泡沫巻材进料架； 一对加 热牵引滚轴7由驱动机构带动，二者在转动过程中带动泡沫巻料移动，二者的 转动速度由泡沫的受热表面需要持续加热的时间和加热牵引滚轴的直径共同确 定；进料架和一对加热牵引滚轴7均安装在一机架上。温度控制箱9可将至少 一个加热牵引滚轴加热至80 30(TC，如果该装置一次仅加工一巻泡沬巻料，则只需对一个加热牵引滚轴进行加热。在本实施方式中，为了提高加工效率，利 用仅需对泡沫的一个表面进行热成皮加工的特性，泡沫热成皮装置可同时加工
两巻泡沬巻料，即同时加工泡沫巻料A和泡沫巻料B。
为此，所述进料架包括分别设置在一对加热牵引滚轴7两侧的左进料架4 和右进料架8， 二者均包括一对进料滚轮。 一对加热牵引滚轴7之间的间隙宽度 根据两巻泡沫巻料的厚度确定，优选为略小于两巻泡沫巻料的厚度之和，如此， 可以保证一定的压力，即在泡沫巻料出于熔融状态时，通过一对加热牵引滚轴7 可以为其提供均匀的压力，保证加工出来的硬质皮层平整光滑；如泡沫巻料A 和泡沫巻料B的厚度均为43mm时，加热牵引滚轴7之间的间隙宽度调整在82 85mm之间。温度控制箱9通过控制分别与两个加热牵引滚轴7连接的电热丝11 和电热丝12，为一对加热牵引滚轴7提供所需的温度，如160 180。C，因此， 可以使一对加热牵引滚轴7在输送两巻泡沫巻料的过程中逐步完成对二者的热 成皮加工。
为了使进入一对加热牵引滚轴7中的泡沫巻料保持平整，可以在左进料架4 与一对加热牵引滚轴7之间，以及在右进料架8与一对加热牵引滚轴7之间分 别设置一对左平整滚轮14和一对右平整滚轮15。其中， 一对左平整滚轮14的 两端分别与一连接架配合安装， 一对左平整滚轮14通过两端的连接架与支架转 动连接。左进料架4和右进料架8将泡沫巻材B和泡沫巻材A分别输送至一对 左平整滚轮14和一对右平整滚轮15进行平整后，再输送至一对加热牵引滚轴7 中； 一对右平整滚轮15的安装结构与一对左平整滚轮14相同。
为了使泡沫的热成皮加工更加的系统化，可以为泡沫热成皮装置设置一个向收巻装置(收巻装置不是本发明所需保护的内容，在此不作具体说明)处输 送完成热成皮加工的出料滚轴13。
由于出料滚轴13与一对加热牵引滚轴7需要保证一定的转动速率对应关 系，如以相同转速转动，出料滚轴13与一对加热牵引滚轴7可以由同一驱动机 构带动，该驱动机构可以为皮带传动机构，电机10的输出轴上安装一主动轮， 一对加热牵引滚轴7上分别安装一个从动轮6，出料滚轴13上也安装一个从动 轮16，电机10带动主动轮5转动，主动轮5通过皮带带动从动轮6和从动轮 16转动，进而控制出料滚轴13与一对加热牵引滚轴7的转动速率。在此，如果 为了实现较高的控制精度，可以使用同步带传动方式。如需要对泡沫巻料的表 面持续加热3 6秒，在一对加热牵引滚轴7的直径设置为15 20cm的情况下， 需要通过驱动机构将一对加热牵引滚轴的转速控制在40 45转/分钟之间。
使用泡沫热成皮装置进行热成皮加工时，首先通过人工使泡沫巻料B依次 从左进料架4的一对进料滚轮之间，以及一对左平整滚轮14之间穿过，相应地， 使泡沫巻料A从右进料架8的一对进料滚轮之间，以及一对右平整滚轮15之间 穿过；再将泡沬巻料A和泡沬巻料B的起始端共同从一对加热牵引滚轴7的下 方穿入一对加热牵引滚轴7之间，之后，即可以在一对加热牵引滚轴7的带动 下，不断进行放料的同时，逐步对泡沫巻料A和泡沫巻料B进行热成皮加工。 在加工一段泡沫巻料后，先通过人工将加工后的巻料依附在出料滚轴13上，并 拉至收巻装置处，之后自动逐步完成收巻工作。
泡沫巻料在加工出硬质皮层后，可以进行加工笔记本电脑的缓冲包装的工 序，如图3所示，该工序包括如下步骤
9步骤l:具有硬质皮层的泡沫巻料完成分料切片，即切割为所需大小的泡沬 块C，泡沫块C上具有硬质皮层CO;
步骤2:泡沫块C进行油压模切，形成中间结构C1，即在泡沬块C的中间 切出供笔记本的一端插入的插入孔C12，在两相对的长边上各切出至少两个支撑
部C13，本实施例中切出三个支撑部，在插入孔C12的两端各切出一个翻折部
Cll，翻折部Cll通过硬质皮层C0与中间结构Cl的主体部保持连接；
步骤3:将翻折部Cll带硬质皮层从主体部中向外翻折成型，即使翻折部
Cll位于主体部的表面上，并与所述主体部垂直，进而形成缓冲包装C2。
如图4所示，包装笔记本电脑D时，利用两个缓冲包装C2分别包装笔记本
电脑D的两端，翻折部C11朝外，插入孔C12与将翻折部C11翻折出后在其两
端形成的两个空位的长度和与笔记本电脑D的宽度相当；插入孔C12的宽度与
笔记本电脑D的厚度相当。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即
凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技
术范畴。
权利要求
1.一种泡沫热成皮生产工艺，其特征在于包括如下步骤(1)为泡沫的一个表面提供80～300℃的加热温度，泡沫的受热表面在持续加热过程中受热熔融；(2)加热后，使泡沫在15～25℃下冷却5～10分钟后，泡沫的受热表面即形成一层硬质皮层。
2. 根据权利要求1所述的一种泡沫热成皮生产工艺，其特征在于在步骤(1) 中，泡沬的受热表面均匀受压。
3. 根据权利要求1或2所述的一种泡沫热成皮生产工艺，其特征在于在步骤(1)中，持续加热2 8秒。
4. 一种泡沫热成皮装置，其特征在于包括进料架，用于输送泡沫巻材；一 对加热牵引滚轴，由驱动机构带动二者转动，二者在转动过程中带动泡沬巻料 移动，二者的转动速度由泡沬的受热表面需要持续加热的时间和加热牵引滚轴 的直径共同确定；温度控制箱，将至少一个加热牵引滚轴加热至80 30(TC。
5. 根据权利要求4所述的一种泡沫热成皮装置，其特征在于所述进料架包 括左进料架和右进料架，分别输送一巻泡沫巻材至一对加热牵引滚轴中；所述 温度控制箱将一对加热牵引滚轴均加热至80 300°C。
6. 根据权利要求5所述的一种泡沫热成皮装置，其特征在于还包括一对左 平整滚轮和一对右平整滚轮，所述左进料架和右进料架将各自负责输送的泡沫 巻材先分别输送至所述的一对左平整滚轮和一对右平整滚轮进行平整后，再输 送至一对加热牵引滚轴中。
7. 根据权利要求4、 5或6所述的一种泡沫热成皮装置，其特征在于还包括向收巻装置处输送完成热成皮加工的出料滚轴。
8. 根据权利要求7所述的一种泡沬热成皮装置，其特征在于所述一对加热 牵引滚轴和出料滚轴由同一驱动机构带动。
9. 一种制作缓冲包装的方法，其特征在于包括如下步骤步骤l:将权利要求1加工出来的具有一层硬质皮层的泡沬进行分料切片， 将其切割为所需大小的泡沫块；步骤2:将泡沬块进行油压模切，形成中间结构；所述中间结构为在所述 泡沫块的中间具有供笔记本的一端插入的插入孔，在插入孔的两端各切出一个 仅通过硬质皮层与中间结构的主体部连接的翻折部；步骤3:将所述翻折部从所述主体部中带硬质皮层向外翻折成型，使翻折 部位于主体部的表面上，并与所述主体部垂直，完成笔记本的缓冲包装的制作。
10. 根据权利要求9所述的一种制作缓冲包装的方法，其特征在于步骤2中， 所述的中间结构，在泡沫块的两个相对的长边上具有至少两个支撑部。
全文摘要
本发明公开了一种泡沫热成皮生产工艺、装置及制作缓冲包装的方法，属于加工用于制作缓冲包装的泡沫的领域，所述泡沫热成皮生产工艺为泡沫的一个表面提供80～300℃的加热温度，泡沫的受热表面在持续加热过程中受热熔融；加热后，使泡沫在15～25℃下冷却5～10分钟后，泡沫的受热表面即形成一层硬质皮层。该泡沫热成皮装置包括用于输送泡沫卷材的进料架；由驱动机构带动的一对加热牵引滚轴，二者在转动过程中带动泡沫卷料移动；温度控制箱，将至少一个加热牵引滚轴加热至80～300℃。在制作缓冲包装时可以利用生成的硬质皮层进行整体翻折。本发明所述热成皮装置通过热成皮工艺在利用泡沫本身的材质形成该硬质皮层。
文档编号B29C59/00GK101628475SQ200910161389
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者冯云平 申请人:东莞市奔迪包装有限公司