专利名称：一种无粉尘注塑原料生产方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备领域。具体涉及到一种在生产过程中不会产生粉尘的 无粉尘注塑原料生产方法及实施该方法的装置。
背景技术：
在塑胶产品的生产中，有一个将各种不同成分的颗粒状或粉状的注塑原料 混合均匀的过程，传统的作业做法，都是开放式作业，直接在同一楼层平面上 开放式混合注塑原料，这样的作业方法，往往导致注塑原料中的微小颗粒在工 场里到处飞扬，这不但将操作人员置于一个恶劣的工作环境中，对操作人员的 身体健康造成不良影响，而且污染了周边的环境，到处飞扬的注塑原料粉尘， 甚至会飘落到按设定成分配比好的注塑原料中，污染了注塑原料，导致注塑原 料的成分配比不够精确，影响了产品的质量。为了解决粉尘飞扬的问题，业界 一般都是采用建设无尘室的方法，通过土建施工，设置良好的通风设备，将空 气过滤干净，但这样的做法成本过高，并不是所以的企业都能承受。 一种防止 粉尘飞扬功效良好、设备成本低的无粉尘注塑原料生产方法成为了业界的迫切 需求。
发明内容
根据现有技术中存在的不足，本发明所需要解决的技术问题是，提供一种 无粉尘注塑原料生产方法和一种实施该方法的装置，其实施成本较低，防止粉 尘飞扬功效良好，保持了工作场所中无飞扬的粉尘颗粒，保证了操作人员的健 康，保证了产品的注塑质量。本发明为实现上述目的采用的技术方案为 一种无粉尘注塑原料生产方法，其包括以下步骤-
(1) 选择有高低落差的三楼层，在第三层和第二层上分别设置一可移动的
料斗，该料斗的顶部开放，其底部设有一带拉闸的出料口；
(2) 在第二层设置一外壳全封闭的原料混合机组，该原料混合机组的外壳 上设置一进料管和一出料管，该进料管设置在原料混合机组的顶部，该出料管 倾斜向下设置在原料混合机组的侧面；
(3) 在第一层设置一外壳全封闭的塑料管材挤出机组，该塑料管材挤出机 组的顶部设有一进料管；
(4) 贯穿所述第三层、第二层楼板，分别设置一送料管道，所述料斗的出 料口能与该送料管道密封连接；
(5) 将所述原料混合机组的进料管与第三层楼板上的送料管道密封连接， 将所述塑料管材挤出机组的进料管与第二层楼板上的送料管道密封连接；
(6) 在第二层楼板上的料斗顶部设置一防尘罩，所述防尘罩为球面型，其 底部形状大小与所述料斗的顶部形状相同，该防尘罩的顶部设有一进料孔，所 述原料混合机组的出料管能插入防尘罩的进料孔中；
(7) 在第三层，将注塑原料加入料斗中，将料斗移至楼板上的送料管道处， 拉开拉闸，注塑原料即落入到第二层的原料混合机组里，通过原料混合机组混 合均匀后，注塑原料输出至第二层楼板的料斗中，将料斗移至楼板上的送料管 道处，拉开拉闸，注塑原料即落入了第一层的塑料管材挤出机组，由于防尘罩、 拉闸和送料管道的作用，整个注塑原料的输送、混合过程全封闭，避免了粉尘 的飞扬。
一种实施前述无粉尘注塑原料生产方法的装置，其包括两料斗、 一外壳全封闭的原料混合机组和一外壳全封闭的塑料管材挤出机组，所述料斗的顶部开 放，其底部设有一带拉闸的出料口，所述原料混合机组的顶部设有一进料管， 其侧面设有一出料管，所述塑料管材挤出机组的顶部设有一进料管，所述料斗、 原料混合机组和塑料管材挤出机组设置在有高低落差的三楼层上，贯穿所述第 三层楼板和第二层楼板分别设有一送料管道，其中一料斗活动设置在第三层楼 板上，另一料斗活动设置在第二层楼板上，所述原料混合机组设置在第二层楼 板上，其进料管与第三层楼板上的进料管道紧密连接，所述塑料管材挤出机组 设置在第一层楼板上，其进料管与第二层楼板上的进料管道紧密连接，所述第 二层楼板上的料斗顶部还罩有一带进料孔的防尘罩。
作为本发明的进一步改进，所述防尘罩为球面型，其底部形状大小与所述
料斗的顶部形状相同，该防尘罩的顶部设有一进料孔，所述原料混合机组的出
料管能插入该防尘罩的进料孔中。
本发明的有益效果本发明简单巧妙，实施成本低，通过送料管道、防尘
罩的设置，设备的外壳封闭，杜绝了注塑原料生产过程中粉尘到处飞扬，使得
工作场景干净舒适，保证了操作人员的健康，保护了环境，而且还保证了产品
的注塑质量。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
图l是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
实施例见图l，本发明一种无粉尘注塑原料生产方法，其包括以下步骤 (1)选择有高低落差的三楼层，在第三层和第二层上分别设置一可移动的料斗l，该料斗l的顶部开放，其底部设有一带拉闸11的出料口12;
(2) 在第二层设置一外壳全封闭的原料混合机组2，该原料混合机组2的外 壳上设置一进料管21和一出料管22，该进料管21设置在原料混合机组2的顶部， 该出料管22倾斜向下设置在原料混合机组2的侧面；
(3) 在第一层设置一外壳全封闭的塑料管材挤出机组3，该塑料管材挤出 机组3的顶部设有一进料管31;
(4) 贯穿所述第三层、第二层楼板，分别设置一送料管道4，所述料斗l的 出料口12能与该送料管道4密封连接；
(5) 将所述原料混合机组2的进料管21与第三层楼板上的送料管道4密封连 接，将所述塑料管材挤出机组3的进料管31与第二层楼板上的送料管道4密封连 接；
(6) 在第二层楼板上的料斗1顶部设置一防尘罩5，所述防尘罩5为球面型， 其底部形状大小与所述料斗l的顶部形状相同，该防尘罩5的顶部设有一进料孔 51 ，所述原料混合机组2的出料管22能插入防尘罩5的进料孔51中；
(7) 在第三层，将注塑原料加入料斗l中，将料斗l移至楼板上的送料管道 4处，拉开拉闸ll,注塑原料即落入到第二层的原料混合机组里2，通过原料混 合机组2混合均匀后，注塑原料输出至第二层楼板的料斗l中，将料斗l移至楼板 上的送料管道4处，拉开拉闸ll，注塑原料即落入了第一层的塑料管材挤出机组 3，由于防尘罩5、拉闸11和送料管道4的作用，整个注塑原料的输送、混合过程 全封闭，避免了粉尘的飞扬。
一种实施前述无粉尘注塑原料生产方法的装置，其包括两料斗l、 一外壳 全封闭的原料混合机组2和一外壳全封闭的塑料管材挤出机组3，所述料斗1 的顶部开放，其底部设有一带拉闸11的出料口 12,所述原料混合机组2的顶部设有一进料管21，其侧面设有一出料管22，所述塑料管材挤出机组3的顶 部设有一进料管31，所述料斗l、原料混合机组2和塑料管材挤出机组3设置 在有高低落差的三楼层上，贯穿所述第三层楼板和第二层楼板分别设有一送料 管道4，其中一料斗1活动设置在第三层楼板上，另一料斗l活动设置在第二 层楼板上，所述原料混合机组2设置在第二层楼板上，其进料管21与第三层 楼板上的进料管道4紧密连接，所述塑料管材挤出机组3设置在第一层楼板上， 其进料管31与第二层楼板上的进料管道4紧密连接，所述第二层楼板上的料 斗1顶部还罩有一带进料孔51的防尘罩5。所述防尘罩5为球面型，其底部形 状大小与所述料斗1的顶部形状相同，该防尘罩5的顶部设有一进料孔51，所 述原料混合机组2的出料管22能插入该防尘罩5的进料孔51中。
在使用本方法和装置来进行注塑原料混合生产时，由于整个过程是在高低 落差的三楼层上进行，首先就减少了原料混合机组2和塑料管材挤出机组3中 掺杂进粉尘的机会，而且原料混合机组2和塑料管材挤出机组3的外壳全封闭， 料斗1的出料口 12和送料管道4能密封连接，原料混合机组2和塑料管材挤 出机组3的进料管21、 31都与送料管道4密封连接，在料斗1的出料口12上 还设了拉闸ll，料斗1的顶部还罩设防尘罩5，通过以上的设置从而有效的防 止了粉尘在注塑原料混合生产的过程中飞扬，使生产工场中无粉尘飞扬，保证
操作人员的健康，保证了产品的质量。
本发明并不限于上述实施方式，凡是采用和本发明相同或近似方法，能实现
本发明目的的任何变形的技术方案和实施方式，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种无粉尘注塑原料生产方法，其特征在于，其包括以下步骤(1)选择有高低落差的三楼层，在第三层和第二层上分别设置一可移动的料斗，该料斗的顶部开放，其底部设有一带拉闸的出料口；(2)在第二层设置一外壳全封闭的原料混合机组，该原料混合机组的外壳上设置一进料管和一出料管，该进料管设置在原料混合机组的顶部，该出料管倾斜向下设置在原料混合机组的侧面；(3)在第一层设置一外壳全封闭的塑料管材挤出机组，该塑料管材挤出机组的顶部设有一进料管；(4)贯穿所述第三层、第二层楼板，分别设置一送料管道，所述料斗的出料口能与该送料管道密封连接；(5)将所述原料混合机组的进料管与第三层楼板上的送料管道密封连接，将所述塑料管材挤出机组的进料管与第二层楼板上的送料管道密封连接；(6)在第二层楼板上的料斗顶部设置一防尘罩，所述防尘罩为球面型，其底部形状大小与所述料斗的顶部形状相同，该防尘罩的顶部设有一进料孔，所述原料混合机组的出料管能插入防尘罩的进料孔中；(7)在第三层，将注塑原料加入料斗中，将料斗移至楼板上的送料管道处，拉开拉闸，注塑原料即落入到第二层的原料混合机组里，通过原料混合机组混合均匀后，注塑原料输出至第二层楼板的料斗中，将料斗移至楼板上的送料管道处，拉开拉闸，注塑原料即落入了第一层的塑料管材挤出机组，由于防尘罩、拉闸和送料管道的作用，整个注塑原料的输送、混合过程全封闭，避免了粉尘的飞扬。
2、 一种实施权利要求l所述无粉尘注塑原料生产方法的装置，其包括两料 斗、 一外壳全封闭的原料混合机组和一外壳全封闭的塑料管材挤出机组，所述 料斗的顶部开放，其底部设有一带拉闸的出料口，所述原料混合机组的顶部设 有一进料管，其侧面设有一出料管，所述塑料管材挤出机组的顶部设有一进料 管，其特征在于所述料斗、原料混合机组和塑料管材挤出机组设置在有高低 落差的三楼层上，贯穿所述第三层楼板和第二层楼板分别设有一送料管道，其 中一料斗活动设置在第三层楼板上，另一料斗活动设置在第二层楼板上，所述 原料混合机组设置在第二层楼板上，其进料管与第三层楼板上的进料管道紧密 连接，所述塑料管材挤出机组设置在第一层楼板上，其进料管与第二层楼板上 的进料管道紧密连接，所述第二层楼板上的料斗顶部还罩有一带进料孔的防尘 罩。
3、 根据权利要求2所述的无粉尘注塑原料生产装置，其特征在于，所述防尘罩为球面型，其底部形状大小与所述料斗的顶部形状相同，该防尘罩的顶部 设有一进料孔，所述原料混合机组的出料管能插入该防尘罩的进料孔中。
全文摘要
本发明公开了一种无粉尘注塑原料生产方法，其包括以下步骤选择有高低落差的三楼层，在第三和第二层上分别设置一可移动的料斗；在第二层设置一原料混合机组；在第一层设置一塑料管材挤出机组；贯穿所述第三层、第二层楼板分别设置一送料管道；将所述原料混合机组的进料管与第三层楼板上的送料管道密封连接，将所述塑料管材挤出机组的进料管与第二层楼板上的送料管道密封连接；在第二层楼板上的料斗顶部设置一防尘罩；在第三层，将注塑原料加入料斗，拉开拉闸，注塑原料落入到原料混合机组，通过原料混合机组混合均匀，注塑原料输出至料斗中，将料斗移至送料管道处，拉开拉闸，注塑原料即落入塑料管材挤出机组，整个过程全封闭，避免粉尘飞扬。
文档编号B29C47/00GK101602247SQ200910159959
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者陈泰明 申请人:东莞市泰至塑料五金有限公司