一种打底架桥滑块的抽芯结构的制作方法

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种打底架桥滑块的抽芯结构。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前大量在使用的注塑模具中，由于生产产品的结构关系，许多祖苏模具都带有模具抽芯和滑块结构，以满足产品结构需要，在打底进胶过程中，如何保证在进胶过程中稳定进胶，同时进胶完毕后抽芯脱模出产品时，产品合格率高，便于成型是本申请解决的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种打底架桥滑块的抽芯结构，解决了滑块抽芯过程中稳定性的问题，同时解决了滑块成型浇口和产品的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种打底架桥滑块的抽芯结构，包括固定块、滑块、斜导柱和斜导柱固定块，所述斜导柱按照由上至下的顺序依次穿过斜导柱固定块、滑块和固定块，并且斜导柱倾斜设置，所述滑块设置在固定块内，所述斜导柱固定块与斜导柱连接，并且斜导柱固定块设置在固定块和滑块上端面上，所述斜导柱为圆柱状，所述斜导柱的上端部设有凸台，所述凸台为圆盘状，所述斜导柱固定块内设有第一通孔，所述斜导柱置于第一通孔内，并且斜导柱的下端部从第一通孔内伸出，所述斜导柱固定块的上端面设有第一凹槽，所述第一凹槽的直径大于第一通孔的直径，所述凸台设置在第一通孔内，所述第一通孔和第一凹槽的截面均为圆形，所述斜导柱的上端面与斜导柱固定块的上端面处于同一平面。本实用新型的打底架桥滑块的抽芯结构，滑块能够在倾斜的圆柱斜导柱上顺滑的移动，避免卡滞，同时斜导柱固定块能够进行斜导柱的固定，并且斜导柱固定块还能限位滑块，固定块为滑块提供稳定卡紧的卡槽，此结构整体结构紧凑，设计合理，提高了产品的成品率。

进一步的，上述的打底架桥滑块的抽芯结构，所述固定块内设有卡槽，所述卡槽的截面为T形，所述滑块置于卡槽内，所述滑块的下端面设有导向滑轨，所述导向滑轨的截面宽度大于滑块的截面宽度，所述导向滑轨置于卡槽内。

进一步的，上述的打底架桥滑块的抽芯结构，所述固定块上设有一组限位螺丝孔，所述限位螺丝孔内设有限位螺丝，所述限位螺丝与滑块的侧壁连接。限位螺丝与限位螺丝孔螺纹连接，进行滑块的限位。

进一步的，上述的打底架桥滑块的抽芯结构，所述滑块的两侧壁上均设有一组第二凹槽，所述第二凹槽的内壁为弧形面，所述限位螺丝靠近滑块的端部设有限位凸部，所述限位凸部从限位螺丝孔内伸出，所述限位凸部的外壁为弧形面，所述限位凸部置于第二凹槽内。设置的一组第二凹槽能够调整滑块在卡槽内的位置，可根据产品进行具体设定。

进一步的，上述的打底架桥滑块的抽芯结构，所述滑块两侧的限位螺丝和第二凹槽沿滑块的中心线左右对称设置，所述限位螺丝远离滑块的端部设有内六角沉头孔。

进一步的，上述的打底架桥滑块的抽芯结构，所述滑块上设有第二通孔，所述斜导柱设置在第二通孔内，并且斜导柱的上下两端均从第二通孔内伸出。

进一步的，上述的打底架桥滑块的抽芯结构，所述斜导柱固定块上设有一组第一固定螺钉，所述固定块的四个角部上设有第二固定螺钉，所述限位螺丝孔设置在相邻的第二固定螺钉之间。设置的第一固定螺钉和第二固定螺钉分别进行固定块和斜导柱固定块与塑胶模具的固定。

进一步的，上述的打底架桥滑块的抽芯结构，所述斜导柱固定块上设有第三通孔，所述斜导柱的下端部置于第三通孔内，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均倾斜设置。

进一步的，上述的打底架桥滑块的抽芯结构，所述滑块远离固定块的上端面设有第一凹部，所述第一凹部与塑胶产品表面贴合。

进一步的，上述的打底架桥滑块的抽芯结构，所述滑块远离固定块的下端面设有第二凹部，所述第二凹部与浇口表面贴合。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的打底架桥滑块的抽芯结构，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，在塑胶产品的框架上设置一组滑块和抽芯，此抽芯结构稳定，通过圆柱形的斜导柱进行滑块的导向，能够保证滑块顺滑的在斜导柱上滑动，从而进行产品的成型，提高了产品的合格率，避免拉伤产品，并且产品外形美观，提高了工作效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述打底架桥滑块的抽芯结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述打底架桥滑块的抽芯结构的右侧结构示意图；

图3为本实用新型所述打底架桥滑块的抽芯结构的俯视图；

图4为本实用新型所述打底架桥滑块的抽芯结构的仰视图；

图5为本实用新型所述打底架桥滑块的抽芯结构的爆炸图一；

图6为本实用新型所述打底架桥滑块的抽芯结构的爆炸图二；

图7为本实用新型所述打底架桥滑块的抽芯结构的爆炸图三；

图8为本实用新型所述限位螺丝的结构示意图；

图9为本实用新型所述打底架桥滑块的抽芯结构与塑胶产品的结构示意图。

图中：固定块1、卡槽11、限位螺丝孔12、第二固定螺钉13、滑块2、导向滑轨21、第二凹槽22、第二通孔23、斜导柱3、凸台31、斜导柱固定块4、第一通孔41、第一凹槽42、第一固定螺钉43、第三通孔44、凸部45、倾斜面46、限位螺丝5、限位凸部51、内六角沉头孔52、第一凹部6、第二凹部7、塑胶产品100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-8所示的打底架桥滑块的抽芯结构，包括固定块1、滑块2、斜导柱3和斜导柱固定块4，所述斜导柱3按照由上至下的顺序依次穿过斜导柱固定块4、滑块2和固定块1，并且斜导柱3倾斜设置，所述滑块2设置在固定块1内，所述斜导柱固定块4与斜导柱3连接，并且斜导柱固定块4设置在固定块1和滑块2上端面上，所述斜导柱3为圆柱状，所述斜导柱3的上端部设有凸台31，所述凸台31为圆盘状，所述斜导柱固定块4内设有第一通孔41，所述斜导柱3置于第一通孔41内，并且斜导柱3的下端部从第一通孔41内伸出，所述斜导柱固定块4的上端面设有第一凹槽42，所述第一凹槽42的直径大于第一通孔41的直径，所述凸台31设置在第一通孔41内，所述第一通孔41和第一凹槽42的截面均为圆形，所述斜导柱3的上端面与斜导柱固定块4的上端面处于同一平面。其中，固定块1内设有卡槽11，所述卡槽11的截面为T形，所述滑块2置于卡槽11内，所述滑块2的下端面设有导向滑轨21，所述导向滑轨21的截面宽度大于滑块2的截面宽度，所述导向滑轨21置于卡槽11内。斜导柱固定块4的下端面设有凸部45，凸部45置于卡槽11内，并且卡槽11的一侧壁与滑块2的侧壁贴合，凸部45与滑块贴合的侧壁为倾斜面46，对应的滑块2上的侧壁也为倾斜面。设置的凸部45能够限制滑块2的位置。此外，固定块1上设有一组限位螺丝孔12，所述限位螺丝孔12内设有限位螺丝5，所述限位螺丝5与滑块2的侧壁连接。如图8所示的滑块2的两侧壁上均设有一组第二凹槽22，所述第二凹槽22的内壁为弧形面，所述限位螺丝5靠近滑块2的端部设有限位凸部51，所述限位凸部51从限位螺丝孔12内伸出，所述限位凸部51的外壁为弧形面，所述限位凸部51置于第二凹槽22内。滑块2两侧的限位螺丝5和第二凹槽22沿滑块2的中心线左右对称设置，所述限位螺丝5远离滑块2的端部设有内六角沉头孔52。滑块2上设有第二通孔23，所述斜导柱3设置在第二通孔23内，并且斜导柱3的上下两端均从第二通孔23内伸出。斜导柱固定块4上设有一组第一固定螺钉43，所述固定块1的四个角部上设有第二固定螺钉13，所述限位螺丝孔12设置在相邻的第二固定螺钉13之间。斜导柱固定块4上设有第三通孔44，所述斜导柱3的下端部置于第三通孔44内，所述第一通孔41、第二通孔23和第三通孔44构成斜导柱3穿过的通道，并且第一通孔41、第二通孔23和第三通孔44均倾斜设置。滑块2远离固定块1的上端面设有第一凹部6，所述第一凹部6与塑胶产品表面贴合。第一凹部6用于塑胶产品100的成型。滑块2远离固定块1的下端面设有第二凹部7，所述第二凹部7与浇口表面贴合。如图9所示为打底架桥滑块的抽芯结构与塑胶产品100的位置结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。