一种新型注塑模具脱模结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型注塑模具脱模结构。

背景技术：

目前，模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。但是，目前的注塑模具脱模结构和模具的连接固定大都比较复杂，因此在对注塑模具进行更换维修时往往需要同时将脱模结构进行拆解，操作起来费时费力，且现有注塑模具脱模结构安装起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型注塑模具脱模结构，可以很方便的进行安装，给产品脱模的使用带来了便利，而且可以配套不同的模具进行使用，进一步提升了本实用新型的适用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑模具脱模结构，包括第一底座，所述第一底座的上表面中部设有定位杆，定位杆的外侧面上端套接有下模具，下模具的下表面中部设有顶出孔，第一底座的上表面靠近顶出孔的一端设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外侧面上端穿过顶出孔设置，第一底座的上表面四周均布有四个伸缩杆，伸缩杆的上端面设有第二底座，第一底座通过设置在其上表面中部前后两端的轴承转动连接有两个前后对称设置的螺杆，螺杆的外侧面上端螺纹连接有滑块，滑块通过设置在其外侧面的轴承与第二底座转动连接，螺杆的下端面连接有伺服电机，第二底座通过设置在其上表面中部的定位槽卡接有上模具，上模具的上端面设有挤出头，挤出头的外侧面上端设有定位法兰盘，下模具的上表面四周均布有四个定位柱，上模具的下表面设有与定位柱相套接的定位孔，电动伸缩杆和伺服电机的输入端均通过外部开关与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底座通过设置在其下表面左右两端的定位螺栓固定连接有两个左右对称设置的第一Z字形定位板，第一Z字形定位板的上表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的外侧面靠近定位杆的一端设有定位螺柱，定位螺柱的后端面与设置在定位杆外侧面上端的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的外侧面设有电机罩，电机罩的外侧面左右两端均通过L形安装板与第一底座的下表面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具通过设置在其外侧面上端的安装板与第二底座的上表面相连，且第二底座的数量为四个，四个第二底座均匀分布在上模具的外侧面四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型注塑模具脱模结构，结构紧凑，安装方便，使用时占用空间小，可以很方便的进行模具拆装更换，螺杆结合滑块的设置使得下模具和上模具可以快速进行开启与关闭，定位法兰盘的设置方便了挤出头的安装，定位柱的设置方便了下模具和上模具的精准对位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1第一底座、2第一Z字形定位板、3L形安装板、4电机罩、5伺服电机、6螺杆、7下模具、8上模具、9定位螺孔、10第二Z字形定位板、11定位法兰盘、12第二底座、13伸缩杆、14定位螺柱、15定位柱、16滑块、17挤出头、18定位杆、19电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑模具脱模结构，包括第一底座1，第一底座1通过设置在其下表面左右两端的定位螺栓固定连接有两个左右对称设置的第一Z字形定位板2，第一Z字形定位板2的上表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的安装孔，第一底座1的上表面中部设有定位杆18，定位杆18的外侧面上端套接有下模具7，下模具7的外侧面靠近定位杆18的一端设有定位螺柱14，定位螺柱14的后端面与设置在定位杆18外侧面上端的螺纹孔螺纹连接，下模具7的下表面中部设有顶出孔，第一底座1的上表面靠近顶出孔的一端设有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的外侧面上端穿过顶出孔设置，第一底座1的上表面四周均布有四个伸缩杆13，伸缩杆13的上端面设有第二底座12，第一底座1通过设置在其上表面中部前后两端的轴承转动连接有两个前后对称设置的螺杆6，螺杆6的外侧面上端螺纹连接有滑块16，滑块16通过设置在其外侧面的轴承与第二底座12转动连接，螺杆6结合滑块16的设置使得下模具7和上模具8可以快速进行开启与关闭，螺杆6的下端面连接有伺服电机5，伺服电机5的外侧面设有电机罩4，电机罩4的外侧面左右两端均通过L形安装板3与第一底座1的下表面相连，第二底座12通过设置在其上表面中部的定位槽卡接有上模具8，上模具8通过设置在其外侧面上端的安装板与第二底座12的上表面相连，且第二底座12的数量为四个，四个第二底座12均匀分布在上模具8的外侧面四周，上模具8的上端面设有挤出头17，挤出头17的外侧面上端设有定位法兰盘11，定位法兰盘11的设置方便了挤出头17的安装，下模具7的上表面四周均布有四个定位柱15，上模具8的下表面设有与定位柱15相套接的定位孔，定位柱15的设置方便了下模具7和上模具8的精准对位，电动伸缩杆19和伺服电机5的输入端均通过外部开关与外部电源的输出端电连接，本新型注塑模具脱模结构，结构紧凑，安装方便，使用时占用空间小，可以很方便的进行模具拆装更换。

在使用时：通过第一Z字形定位板2和第二Z字形定位板10将本实用新型安装到合适的位置，然后将定位法兰盘11与外部挤出设备相连，由挤出头17将熔融态的塑料注入到下模具7和上模具8组成的腔体内，当模块固化冷却后，通过外部开关控制伺服电机5工作，由伺服电机5带动螺杆6旋转，滑块16沿着螺杆6的外侧面向上移动将下模具7和上模具8推开，然后电动伸缩杆19伸长将产品从下模具7的内侧面顶出，完成脱模。

本实用新型可以方便的进行安装，使用时占用空间少，便于安装和使用；可以很方便的进行模具拆装维护，提高了使用便利性；定位杆18结合定位螺柱14的设置方便了模具块的卡接定位，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。