一种医用提取板的注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种医用提取板的注塑成型模具。

背景技术：

现有的注塑模具在使用时，由于注塑浇道连接外界，很容易使接触注塑浇道的胶料率先冷却，因此会在注塑浇道口形成痕迹，在注塑时往往采用二次注射胶料温度更高的方法来消除痕迹，这种方法比较麻烦，且不易控制，且在注塑时，模芯内部的空气会被挤压形成高温高压气体，高温高压气体会冲击模芯，使得产品表面产生气纹，影响产品的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医用提取板的注塑成型模具,提供了一种消除气纹、消除注塑口痕迹的医用提取板的注塑成型模具。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医用提取板的注塑成型模具，包括第一底座，所述第一底座底部固定连接有上模，所述上模下表面活动连接有下模，所述下模底部固定连接有第二底座，所述上模中间位置开设有注塑浇道，所述上模位于注塑浇道两侧的位置设置有蒸汽保温腔，所述蒸汽保温腔一侧上端固定连通有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管远离蒸汽保温腔的一端贯穿上模且延伸至上模外部，所述蒸汽保温腔底部固定连通有排液管，所述排液管远离蒸汽保温腔的一端贯穿上模且延伸至上模外部，所述上模与下模之间设置有排气缓冲腔，所述排气缓冲腔顶部固定连通有排气管，所述排气管远离排气缓冲腔的一端贯穿上模且延伸至上模的外部，所述排气管位于上模外部的一端固定连接有抽气装置。

优选的，所述排气缓冲腔包括第一缓冲槽边，所述下模上表面开设有第二缓冲槽边，所述第一缓冲槽边与第二缓冲槽边形成有缓冲气腔，所述缓冲气腔为不规则状。

优选的，所述第一底座中间位置固定连接有注塑口套件，所述注塑口套件底部与注塑浇道顶部对应设置。

优选的，所述下模上表面固定连接有定位杆，所述上模底部开设有定位活动口，所述定位活动口内表面与定位杆活动连接，所述定位杆与定位活动口相适配。

优选的，所述上模下表面中间位置与下模上表面中间位置形成有模芯，所述注塑浇道底部与模芯连通。

优选的，所述第一底座顶部的四周开设有定位槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种医用提取板的注塑成型模具。具备以下有益效果：

(1)、该医用提取板的注塑成型模具，通过一底座底部固定连接有上模，上模下表面活动连接有下模，下模底部固定连接有第二底座，上模中间位置开设有注塑浇道，上模位于注塑浇道两侧的位置设置有蒸汽保温腔，蒸汽保温腔一侧上端固定连通有蒸汽输送管，蒸汽输送管远离蒸汽保温腔的一端贯穿上模且延伸至上模外部，蒸汽保温腔底部固定连通有排液管，排液管远离蒸汽保温腔的一端贯穿上模且延伸至上模外部，达到了消除注塑口痕迹的目的，从注塑浇道向模芯内部注进胶料，在注塑时利用蒸汽输送管向蒸汽保温腔输送高温蒸汽，蒸汽对注塑浇道四周进行保温，使得与注塑浇道相接触的胶料保持流动状态，避免胶料在注塑浇道率先冷却形成注塑痕迹，减少医用提取板的次品率，保证产品的质量。

(2)、该医用提取板的注塑成型模具，通过上模与下模之间设置有排气缓冲腔，排气缓冲腔顶部固定连通有排气管，排气管远离排气缓冲腔的一端贯穿上模且延伸至上模的外部，排气管位于上模外部的一端固定连接有抽气装置，达到了消除气纹的目的，注塑时，通过上模与下模之间连接的缝隙使得模芯内部的高温高压气体排进排气缓冲腔内部，由于排气缓冲腔是无规则形状的，可对高温高压气体形成的气流进行缓冲，且高温高压气体从排气管被抽气装置抽走，可及时排进模芯内部的高温高压气体，避免高温高压气体冲击产品形成气纹，消除气纹，使得产品质量更好，更加美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1第一底座、2上模、3下模、4第二底座、5注塑浇道、6蒸汽保温腔、7蒸汽输送管、8排液管、9排气缓冲腔、91第一缓冲槽边、92第二缓冲槽边、93缓冲气腔、10排气管、11抽气装置、12注塑口套件、13定位活动口、14定位杆、15定位槽、16模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用提取板的注塑成型模具，包括第一底座1，第一底座1底部固定连接有上模2，上模2下表面活动连接有下模3，下模3底部固定连接有第二底座4，上模2中间位置开设有注塑浇道5，上模2位于注塑浇道5两侧的位置设置有蒸汽保温腔6，蒸汽保温腔6一侧上端固定连通有蒸汽输送管7，蒸汽输送管7远离蒸汽保温腔6 的一端贯穿上模2且延伸至上模2外部，蒸汽保温腔6底部固定连通有排液管8，排液管8远离蒸汽保温腔6的一端贯穿上模2且延伸至上模2外部，达到了消除注塑口痕迹的目的。上模2与下模3之间设置有排气缓冲腔9，排气缓冲腔9顶部固定连通有排气管10，排气管10远离排气缓冲腔9的一端贯穿上模2且延伸至上模2的外部，排气管10位于上模2外部的一端固定连接有抽气装置11，达到了消除气纹的目的。

排气缓冲腔9包括第一缓冲槽边91，下模3上表面开设有第二缓冲槽边 92，第一缓冲槽边91与第二缓冲槽边92形成有缓冲气腔92，缓冲气腔92为不规则状，提高缓冲效果。

第一底座1中间位置固定连接有注塑口套件12，注塑口套件12底部与注塑浇道5顶部对应设置，提高装置的稳定性。

下模3上表面固定连接有定位杆14，上模2底部开设有定位活动口13，定位活动口13内表面与定位杆14活动连接，定位杆14与定位活动口13相适配，达到了定位的目的，提高装置的稳定性。

上模2下表面中间位置与下模3上表面中间位置形成有模芯16，注塑浇道5底部与模芯16连通，提高装置的稳定性。

第一底座1顶部的四周开设有定位槽15，方便对装置进行定位。

使用时，上模2与下模3内部根据实际情况设置冷区水路，将装置整体与注塑机进行安装固定，通过注胶机从注塑浇道5向模芯16内部注进胶料，在注塑时利用蒸汽输送管7向蒸汽保温腔6输送高温蒸汽，蒸汽对注塑浇道5 四周进行保温，使得与注塑浇道5相接触的胶料保持流动状态，避免胶料在注塑浇道5率先冷却形成注塑痕迹，注塑时，由于模芯16内部充满胶料，因此模芯16内部原有的气体形成高温高压气体，通过上模2与下模3之间连接的缝隙使得模芯16内部的高温高压气体排进排气缓冲腔9内部，由于排气缓冲腔9是无规则形状的，可对高温高压气体形成的气流进行缓冲，且高温高压气体从排气管10被抽气装置11抽走，可及时排进模芯16内部的高温高压气体，避免高温高压气体冲击产品形成气纹。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。