一种送胚取瓶机构的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，特别是涉及一种送胚取瓶机构。

背景技术：

随着饮料行业的发展，吹瓶机械应用越来越广泛，目前采用的吹瓶机械一般采用两步法完成吹瓶，第一步是制作瓶胚，第二步进行吹瓶，在吹瓶工作中，首先实现瓶胚的进料，瓶胚进料后，要在加热箱内加热，加热均匀后，在吹瓶机械的合模机构内进行吹膜成型，吹膜成型后模具顶出，然后再由输送机构把成型的瓶子取走，在瓶子的制作中，输送系统很关键，其中，送胚和取瓶都是平稳运行机构，送胚在进入烤箱之前，取瓶在吹膜成型之后，这两个工序用的装置结构相同，现有的一般采用转动盘，并且在转动盘上设置夹钳结构，这种方式均由凸轮转动带动，容易出现抱死现象，影响后续工作进行，为此，本实用新型提供了一种送胚取瓶机构，结构紧凑，加工难度小，稳定性好，劳动强度低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种送胚取瓶机构，能够是的瓶胚和瓶体传动稳定，保证了吹瓶机工作的持续性，而且避免了凸轮转动的抱死现象，避免瓶胚受热不均和瓶体传送卡住的现象。

所述的一种送胚取瓶机构，包括：底板，底板采用不锈钢材料制作，底板采用长方体结构，在底板上设置了左右对称的两个固定座，为了减轻固定座的重量，并且节约材料，在每个固定座上设置了凹槽，一种优选技术方案，每个固定座凹槽的数量为4个。

而且，在固定座两端设置了端头，通过端头提高整个机构的稳定性，在固定座和底板之间设置了固定座滑块，通过固定座滑块可以调整固定座在底板的位置。

在底板的中间位置设置了伺服马达座，在伺服马达座内设置了伺服马达，伺服马达通过主轴连接了旋转圆盘，在底板上设置了导轨，导轨上设置了齿条，齿条和旋转圆盘通过咬合齿连接，在伺服马达动力下，带动齿条的传动。

齿条的另一端通过传动杆连接了滑块，在滑块上设置了横移夹爪固定座，并且在横移夹爪固定座上设置了左右对称的夹爪，夹爪连接了气缸装置，在气缸的动力下，实现夹爪的开关和闭合，通过夹爪实现瓶胚和瓶体的抓取。

在端头和伺服马达座的顶部设置了螺栓孔，通过螺栓孔的螺栓使得机构与支撑板连接为一体，便于送胚取瓶机构的固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种送胚取瓶机构，结构紧凑，能够实现吹瓶机械的送胚和取瓶的传送平稳，为下一步工序提供稳定性的保证，避免了后续加热程序不均的缺陷和瓶体卡住的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型一种送胚取瓶机构在吹瓶机所在的位置结构图；

图2是本实用新型一种送胚取瓶机构的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为送胚取瓶机构，

2为底板，3为滑块，4为固定座，5为导轨，6为齿条，7为伺服马达座，8为横移夹爪固定座，9为夹爪，10为凹槽，11为端头，12为固定座滑块，13为螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

所述的一种送胚取瓶机构，包括：底板，底板采用不锈钢材料制作，底板采用长方体结构，在底板上设置了左右对称的两个固定座，为了减轻固定座的重量，并且节约材料，在每个固定座上设置了凹槽，一种优选技术方案，每个固定座凹槽的数量为4个。

而且，在固定座两端设置了端头，通过端头提高整个机构的稳定性，在固定座和底板之间设置了固定座滑块，通过固定座滑块可以调整固定座在底板的位置。

在底板的中间位置设置了伺服马达座，在伺服马达座内设置了伺服马达，伺服马达通过主轴连接了旋转圆盘，在底板上设置了导轨，导轨上设置了齿条，齿条和旋转圆盘通过咬合齿连接，在伺服马达动力下，带动齿条的传动。

齿条的另一端通过传动杆连接了滑块，在滑块上设置了横移夹爪固定座，并且在横移夹爪固定座上设置了左右对称的夹爪，夹爪连接了气缸装置，在气缸的动力下，实现夹爪的开关和闭合，通过夹爪实现瓶胚和瓶体的抓取。

在端头和伺服马达座的顶部设置了螺栓孔，通过螺栓孔的螺栓使得机构与支撑板连接为一体，便于送胚取瓶机构的固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。