一种用于吹瓶机的可调节拉伸导轨的制作方法

本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种用于吹瓶机的可调节拉伸导轨。

背景技术：

拉伸导轨是控制吹瓶机拉伸杆升降速度的关键部件，由于瓶坯材料特性，拉伸速度为一固定范围内的值。当吹瓶机单模产能较大时，拉伸下降导轨一般比较平缓，即用于吹制小瓶；当吹瓶机单模产能较小时，拉伸下降导轨一般比较陡，即用于吹制大瓶。一般情况下，一台吹瓶机只配一个拉伸导轨，导轨曲线则按照最大单模产能来制作，这样会导致导轨曲线较为平缓，用平缓的导轨来调试小产能的大瓶子时，拉伸速度无法保证，使调试工艺较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于吹瓶机的可调节拉伸导轨，能够根据吹制瓶型大小的不同来对应的调整下降导轨的平缓度，能够适应不同大小瓶型的吹制。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于吹瓶机的可调节拉伸导轨，设于安装板上，所述可调节拉伸导轨包括设于所述安装板上的用于配合拉伸杆上升的第一凸轮导轨、设于所述安装板上的用于配合所述拉伸杆下降的第二凸轮导轨，所述第二凸轮导轨包括设于所述安装板上的第一下降导轨、可活动的设于所述第一下降导轨上的第二下降导轨；

所述第二凸轮导轨具有第一调节位置和第二调节位置；

所述第二凸轮导轨处于第一调节位置时，所述第一下降导轨高于所述第二下降导轨，所述第一下降导轨，用于配合所述第一凸轮导轨使轴承在其顶部运动；

所述第二凸轮导轨处于第二调节位置时，所述第二下降导轨高于所述第一下降导轨，所述第二下降导轨，用于配合所述第一凸轮导轨使所述轴承在其顶部运动；

所述第二凸轮导轨还包括用于驱动所述第二下降导轨运动使其高于或低于所述第一下降导轨的驱动机构。

优选地，所述第一下降导轨靠近所述第一凸轮导轨的一端设有第一轴，所述第二下降导轨通过其靠近所述第一凸轮导轨的一端可转动的套设于所述第一轴上。

更优选地，所述驱动机构包括设于所述安装板下方的连接板、设于所述第二下降导轨远离所述第一凸轮导轨一端的第二轴、设于所述连接板上的位于所述第二轴下方的第三轴、设于所述连接板上的第四轴、一端通过第一关节轴承转动连接在所述第二轴上的第一连杆、一端通过第二关节轴承转动连接在所述第三轴上的第二连杆、一端转动连接在所述第四轴上的缸体、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的推杆、通过第三关节轴承连接在所述推杆的伸出端上的第五轴，所述第一连杆和所述第二连杆的另一端均转动连接在所述第五轴上。

更进一步优选地，所述第二凸轮导轨处于第一调节位置时，所述第一连杆和所述第二连杆互成角度；所述第二凸轮导轨处于第二调节位置时，所述第一连杆和所述第二连杆同轴延伸，且均沿竖直方向延伸。

更进一步优选地，所述第四轴位于所述第三轴靠近所述第一凸轮导轨的一侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于吹瓶机的可调节拉伸导轨，通过设置第一下降导轨和第二下降导轨，能够根据不同大小的瓶型来对应的选择不同的下降导轨，避免现有设备中通过平缓的下降导轨来吹制大瓶导致的拉伸速度无法保证的问题，节省了更换导轨的时间，有效的提高了吹瓶质量和吹瓶效率，提高了设备的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图一；

附图2为本实用新型装置的结构示意图二。

其中：1、安装板；2、第一凸轮导轨；3、第一下降导轨；4、第二下降导轨；5、第一轴；6、连接板；7、第二轴；8、第三轴；9、第四轴；10、第一关节轴承；11、第一连杆；12、第二关节轴承；13、第二连杆；14、缸体；15、推杆；16、第三关节轴承；17、第五轴；18、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种用于吹瓶机的可调节拉伸导轨，包括设于安装板1上的用于配合拉伸杆上升的第一凸轮导轨2、设于安装板1上的用于配合拉伸杆下降的第二凸轮导轨。第一凸轮导轨2的顶部沿靠近第二凸轮导轨的方向逐渐上升，第二凸轮导轨的顶部沿远离第一凸轮导轨2的方向逐渐下降，轴承活动的设于第一凸轮导轨2和第二凸轮导轨的顶部，用于带动拉伸杆同步上升或同步下降。

第二凸轮导轨包括设于安装板1上的第一下降导轨3、可活动的设于第一下降导轨3上的第二下降导轨4。在本实施例中，安装板1上方装有支撑板18，第一下降导轨3固定安装在该支撑板18上；第一下降导轨3靠近第一凸轮导轨2的一端设有第一轴5，第二下降导轨4通过其靠近第一凸轮导轨2的一端可转动的套设于第一轴5上，具体的，第二下降导轨4靠近第一凸轮导轨2的一端开设有第一通孔，第一通孔套设于第一轴5上。

第二凸轮导轨具有第一调节位置和第二调节位置；

第二凸轮导轨处于第一调节位置时，第一下降导轨3高于第二下降导轨4，轴承活动的设于第一凸轮导轨2和第一下降导轨3的顶部；

第二凸轮导轨处于第二调节位置时，第二下降导轨4高于第一下降导轨3，轴承活动的设于第一凸轮导轨2和第二下降导轨4的顶部。

第二凸轮导轨还包括用于驱动第二下降导轨4运动使其高于或低于第一下降导轨3的驱动机构。

为了配合对不同大小瓶型的吹制，第一下降导轨3和第二下降导轨4的平缓度不同。通过设置平缓度不同的第一下降导轨3和第二下降导轨4，能够根据不同大小的瓶型来对应的选择不同的下降导轨，通过较平缓的下降导轨配合单模产能较大的小瓶的吹制，通过较陡的下降导轨配合单模产能较小的大瓶的吹制，避免现有设备中通过平缓的下降导轨来吹制大瓶导致的拉伸速度无法保证的问题，节省了更换导轨的时间，有效的提高了吹瓶质量和吹瓶效率，提高了设备的稳定性。

上述驱动机构包括设于安装板1下方的连接板6、设于第二下降导轨4远离第一凸轮导轨2一端的第二轴7、设于连接板6上的位于第二轴7下方的第三轴8、设于连接板6上的第四轴9、一端通过第一关节轴承10转动连接在第二轴7上的第一连杆11、一端通过第二关节轴承12转动连接在第三轴8上的第二连杆13、一端转动连接在第四轴9上的缸体14、沿自身长度延伸方向伸缩的设于缸体14中的推杆15、通过第三关节轴承16连接在推杆15的伸出端上的第五轴17，第一连杆11和第二连杆13的另一端均转动连接在第五轴17上。在本实施例中，第四轴9位于第三轴8靠近第一凸轮导轨2的一侧。

在本实施例中，第二凸轮导轨处于第一调节位置时，第一连杆11和第二连杆13互成角度；第二凸轮导轨处于第二调节位置时，第一连杆11和第二连杆13同轴延伸，且均沿竖直方向延伸。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

当需要使用第一下降导轨3时，推杆15缩回，第二下降导轨4绕第一轴5转动下降直至低于第一下降导轨3（如图1所示）；

当需要使用第二下降导轨4时，推杆15伸出，第二下降导轨4绕第一轴5转动上升直至高于第一下降导轨3（如图2所示）。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。