一种注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机控制柜安装技术领域，尤其涉及一种注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，操作过程存在危险，传统注塑机的控制电柜多是固定不能移动的安装在工作台上端的安装板上，安全防护等级较低，工作过程中会损坏控制电柜，使用寿命变短，维修成本高昂，生产成本增加，为此，我们提出一种注塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种注塑机，包括工作台、两个平行设置的轨道安装板和控制柜，所述工作台底部拐角处分别通过螺钉固定有支撑腿，两个轨道安装板的相对侧分别开设有滑动轨道，且滑动轨道呈T型设置，两个轨道安装板均包括竖直板、弧形板和水平板，所述竖直板底部与弧形板顶端一体成型设置，所述弧形板底端与水平板端部一体成型设置，两个竖直板与工作台侧壁之间分别设置有水平设置的第二连接杆，两个第二连接杆对称焊接在工作台的同一个侧壁上，两个水平板与工作台底部之间分别焊接有竖直设置的第一连接杆；

所述控制柜相对的两个侧壁上分别设置有两个对称设置的轴承，所述轴承内焊接有连接轴，所述连接轴端部焊接有圆柱形滑块，位于同侧的两个圆柱形滑块位于滑动轨道内，所述圆柱形滑块远离连接轴的侧壁上开设有限位槽，所述竖直板远离滑动轨道的一侧螺纹连接有两个与限位槽匹配的压紧螺栓，且两个压紧螺栓之间的距离等于同侧两个限位槽之间的距离；

所述工作台的下方设置有存放箱，所述存放箱拐角处与工作台底部之间焊接有第三连接杆，所述存放箱靠近水平板的一侧开口设置，所述存放箱相对的两个内壁上分别开设有连接导轨，所述连接导轨与末端的滑动轨道在同一水平线上，所述存放箱远离水平板的一侧开设有布线孔，所述存放箱内放置有竖直设置的环形压板，所述环形压板与存放箱内壁之间焊接有水平设置的减震弹簧，所述存放箱的顶端中部焊接有固定块，所述固定块与存放箱侧壁之间开设有安装槽，所述安装槽内焊接有竖直设置的复位弹簧，所述复位弹簧的底部焊接有限位销，且限位销的底部呈弧形设置，所述限位销的顶端系有拉绳，所述拉绳的顶端贯穿安装槽并连接有拉杆，所述拉杆水平放置在固定块上，所述控制柜靠近工作台一侧的中部开设有与限位销匹配的卡槽。

优选的，所述圆柱形滑块两端之间焊接有椭圆形减震环，所述椭圆形减震环为环状不锈钢板。

优选的，所述存放箱底部安装有两个对称设置的散热扇。

优选的，所述控制柜顶端通过螺钉固定连接有拉环。

本实用新型提出的一种注塑机，有益效果在于：通过设置滑动轨道能够将控制柜沿着滑动轨道运动，使用时，通过设置的限位槽和压紧螺栓配合，能够将控制柜固定在竖直板上，不需要使用时，将控制柜沿着滑动轨道和连接导轨推到存放箱内，通过设置限位销与卡槽能够将控制柜固定在存放箱内，能够保护控制柜不受损伤，通过设置减震弹簧和环形压板的配合，能够对控制柜进行减震，该注塑机，控制柜的位置可根据使用情况进行调节，防护等级更高，控制柜使用寿命更长，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机的控制柜安装结构主剖图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机的控制柜和竖直板安装结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机的控制柜结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种注塑机的圆柱形滑块和椭圆形减震环安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种注塑机的图1中A处结构放大图。

图中：工作台1、支撑腿2、弧形板3、水平板4、竖直板5、滑动轨道6、第一连接杆7、第二连接杆8、第三连接杆9、存放箱10、控制柜11、拉环12、卡槽13、散热扇14、连接导轨15、布线孔16、减震弹簧17、环形压板18、轴承19、连接轴20、圆柱形滑块21、椭圆形减震环22、限位槽23、压紧螺栓24、固定块25、拉杆26、拉绳27、复位弹簧28、安装槽29、限位销30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种注塑机，包括工作台1、两个平行设置的轨道安装板和控制柜11，工作台1底部拐角处分别通过螺钉固定有支撑腿2，两个轨道安装板的相对侧分别开设有滑动轨道6，且滑动轨道6呈T型设置，能够防止圆柱形滑块21从滑动轨道6内掉出来，两个轨道安装板均包括竖直板5、弧形板3和水平板4，竖直板5底部与弧形板3顶端一体成型设置，弧形板3底端与水平板4端部一体成型设置，使得轨道安装板更加稳固，两个竖直板5与工作台1侧壁之间分别设置有水平设置的第二连接杆8，两个第二连接杆8对称焊接在工作台1的同一个侧壁上，两个水平板4与工作台1底部之间分别焊接有竖直设置的第一连接杆7，通过设置第一连接杆7和第二连接杆8用于轨道安装板的固定。

控制柜11相对的两个侧壁上分别设置有两个对称设置的轴承19，轴承19内焊接有连接轴20，通过设置轴承19，使得连接轴20能够转动，连接轴20端部焊接有圆柱形滑块21，设置圆柱形滑块21在滑动轨道6内滑动，能够减小圆柱形滑块21与滑动轨道6底部之间的接触面积，使得圆柱形滑块21滑动过程中摩擦更小，圆柱形滑块21两端之间焊接有椭圆形减震环22，椭圆形减震环22为环状不锈钢板，通过设置椭圆形减震环22能够防止圆柱形滑块21与滑动轨道6侧壁直接接触，缩小圆柱形滑块21与滑动轨道6侧壁之间的摩擦力，同时能够起到对控制柜11减震的作用，位于同侧的两个圆柱形滑块21位于滑动轨道6内，圆柱形滑块21远离连接轴20的侧壁上开设有限位槽23，竖直板5远离滑动轨道6的一侧螺纹连接有两个与限位槽23匹配的压紧螺栓24，且两个压紧螺栓24之间的距离等于同侧两个限位槽23之间的距离，当控制柜11需要取出工作时，将控制柜11移动到竖直状态，通过旋转压紧螺栓24进限位槽23内，能够实现控制柜11的固定，控制柜11顶端通过螺钉固定连接有拉环12，便于提拉控制柜11。

工作台1的下方设置有存放箱10，用于放置控制柜11，存放箱10拐角处与工作台1底部之间焊接有第三连接杆9，存放箱10靠近水平板4的一侧开口设置，存放箱10相对的两个内壁上分别开设有连接导轨15，当控制柜11移动到存放箱10内时，圆柱形滑块21位于连接导轨15内，连接导轨15与末端的滑动轨道6在同一水平线上，存放箱10远离水平板4的一侧开设有布线孔16，控制柜11外接电源线依次贯穿布线孔16、减震弹簧17和环形压板18，存放箱10内放置有竖直设置的环形压板18，当控制柜11移动到存放箱10内时，控制柜11挤压环形压板18，能够对控制柜11进行减震，环形压板18与存放箱10内壁之间焊接有水平设置的减震弹簧17，具有减震作用，对环形压板18进行减震，存放箱10的顶端中部焊接有固定块25，固定块25与存放箱10侧壁之间开设有安装槽29，安装槽29内焊接有竖直设置的复位弹簧28，复位弹簧28的底部焊接有限位销30，且限位销30的底部呈弧形设置，限位销30的顶端系有拉绳27，拉绳27的顶端贯穿安装槽29并连接有拉杆26，拉杆26水平放置在固定块25上，控制柜11靠近工作台1一侧的中部开设有与限位销30匹配的卡槽13，当控制柜11移动到存放箱10时，控制柜11侧壁将限位销30挤到安装槽29内，当卡槽13移动到限位销30下方时，限位销30弹进卡槽13内，从而实现控制柜11的固定，取出控制柜11时，提拉拉杆26，拉绳27上移，将限位销30从卡槽13内拔出来，抽出控制柜11即可，存放箱10底部安装有两个对称设置的散热扇14，能够对放在存放箱10内的控制柜11进行散热。

本实用新型在操作时，通过设置滑动轨道6能够将控制柜11沿着滑动轨道6运动，使用时，通过设置的限位槽23和压紧螺栓24配合，能够将控制柜11固定在竖直板5上，不需要使用时，将控制柜11沿着滑动轨道6和连接导轨15推到存放箱10内，通过设置限位销30与卡槽13能够将控制柜11固定在存放箱10内，能够保护控制柜11不受损伤，通过设置减震弹簧17和环形压板18的配合，能够对控制柜11进行减震，该注塑机，控制柜11的位置可根据使用情况进行调节，防护等级更高，控制柜11使用寿命更长，降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。