一种瓶胚加工的热流道模具的制作方法

本实用新型涉及瓶胚加工技术领域，具体是一种瓶胚加工的热流道模具。

背景技术：

瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，再加上摔不破、能立在桌上等优点，可以做许多取代试管的用途，瓶胚在加工时需要用到热流道模具，现有的热流道模具瓶胚冷却成型慢，且在拿取时容易对操作人员造成烫伤的危险，另外目前市面上的瓶胚模具只能单色浇注成型，无法实现双色同时浇注的效果。因此，本领域技术人员提供了一种瓶胚加工的热流道模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶胚加工的热流道模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶胚加工的热流道模具，包括上模座，所述上模座的前表面设置有热流道板，且上模座的后表面位于中心位置处嵌入设置有第一浇注管，所述上模座的后表面相对应第一浇注管的一侧位置处嵌入安装有第二浇注管，且上模座的上表面相对第一浇注管和第二浇注管的位置处均安装有加热片，且上模座的一侧设置有下模板，所述热流道板的前表面设置有上模板，且热流道板的内部设置有与第一浇注管和第二浇注管相连的主流管，所述主流管的两端各自连接一组输料管，且主流管的外部从后往前依次连接有第一蝶阀、第二蝶阀和第三蝶阀，所述每组输料管的出液端均设置连接有与其相适配的热嘴，且每组输料管的外部均设置有加热丝，所述上模板的前表面相对应热嘴的位置处均开设有成型腔，所述下模板的前表面位于四个边角处设置有四个呈矩形分布的槽口，且下模板的前表面相对应成型腔的位置处均设置有与其相适配的瓶胚成型柱，所述下模板的内部设置有水冷机构，所述瓶胚成型柱的内部设置有空腔，所述槽口的内部安装有缓冲限位机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷机构包括储水腔，所述储水腔的上表面设置有与空腔相连的导水管，且储水腔的一端嵌入连接有延伸至下模板外部的进水管，所述储水腔的另一端嵌入连接有延伸至下模板外部的出水管，所述出水管的中段连接有微型水泵，所述进水管的中段连接有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储水腔为一种不锈钢材质的构件，且储水腔的内部涂有防腐层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲限位机构包括一端安装在槽口内部的限位柱，所述限位柱的外部套有弹簧，且弹簧的一端连接有压片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱分为两段，前段为限位头，后段为导柱，导柱的直径是限位头的1/2，所述压片的直径与槽口的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板的前表面相对应缓冲限位机构的位置处开设有限位槽，限位槽的内径与限位柱前段的限位头尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型腔的内部呈弧形结构，弧形结构的中心位置处开设有小孔，小孔与热嘴的出液端相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述每组输料管是由一根支流管和两根分流管组成，支流管的两端分别通过两根导管连接两根分流管的中段，每根分流管的下表面且位于两端位置处连接有两个热嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一蝶阀安装于主流管的外部且位于第二浇注管的后侧位置处，所述第二蝶阀安装于主流管的外部且位于第一浇注管和第二浇注管的中间位置处，所述第三蝶阀安装于主流管的外部且位于第一浇注管的前侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热丝整体呈扁带状，且加热丝为一种铁铬铝电热合金材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，设置了水冷机构，水源会沿导水管进入空腔中对瓶胚成型柱表面的瓶胚进行快速冷却成型，节约了成型时间，且通过冷水降温可以使瓶胚表面的温度得到快速冷却的效果，方便操作人员拿出，一方面保证了瓶胚的合格率，解决了瓶胚在未完全冷却成型时操作人员将其拿取容易导致瓶胚形变的问题，另一方便可以为操作人员提供安全防护，解决了瓶胚温度过高在拿取时容易对操作人员造成烫伤的危险，打开三个蝶阀，通过第一浇注管和第二浇注管同时进行浇注，熔料沿主流管途径两组输料管分别进入相应的成型腔与瓶胚成型柱中间的空隙中注塑成型，加大了流量输送，降低了输送时间，提高了工作效率，但关闭第二蝶阀打开第一蝶阀和第二蝶阀时，将两组不同颜色的熔料分别通过第一浇注管和第二浇注管进行浇注，不同颜色的熔料会通过不同的输料管进入注塑，增加了实用性，实现双色瓶胚同时注塑的效果，节约了成本，通过缓冲限位机构可以在合模时可以起到一定的缓冲限位效果，解决了上下模板长期碰撞容易导致损坏的问题，有效的延长了模具整体的使用寿命，加热丝整体呈扁带状，且加热丝为一种铁铬铝电热合金材质的构件，铁铬铝合金允许使用温度高，寿命长，所以元件表面负荷也可以高一些，这不仅使升温快也可节省合金材料，且铁铬铝合金表面上生成的Al2O3氧化膜结构紧密，与基体粘着性能好，不易散落，另外，Al2O3的电阻率高，熔点也高，这些因素决定了Al2O3氧化膜具有优良的抗氧化性。

附图说明

图1为一种瓶胚加工的热流道模具的结构示意图；

图2为一种瓶胚加工的热流道模具的立体图；

图3为一种瓶胚加工的热流道模具中输料管的安装示意图；

图4为一种瓶胚加工的热流道模具中水冷机构的结构示意图；

图5为一种瓶胚加工的热流道模具图4中A部分的放大图；

图6为一种瓶胚加工的热流道模具图1中B部分的放大图。

图中：1、上模座；2、热流道板；3、上模板；4、成型腔；5、瓶胚成型柱；6、缓冲限位机构；601、弹簧；603、压片；604、限位柱；7、下模板；8、水冷机构；801、储水腔；802、导水管；803、微型水泵；804、出水管；805、进水管；806、单向阀；9、输料管；10、加热片；11a、第一浇注管；11b、第二浇注管；12、加热丝；13、槽口；14、空腔；15、主流管；16a、第一蝶阀；16b、第二蝶阀；16c、第三蝶阀；17、热嘴。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种瓶胚加工的热流道模具，包括上模座1，上模座1的前表面设置有热流道板2，且上模座1的后表面位于中心位置处嵌入设置有第一浇注管11a，上模座1的后表面相对应第一浇注管11a的一侧位置处嵌入安装有第二浇注管11b，且上模座1的上表面相对第一浇注管11a和第二浇注管11b的位置处均安装有加热片10，且上模座1的一侧设置有下模板7，热流道板2的前表面设置有上模板3，且热流道板2的内部设置有与第一浇注管11a和第二浇注管11b相连的主流管15，主流管15 的两端各自连接一组输料管9，且主流管15的外部从后往前依次连接有第一蝶阀16a、第二蝶阀16b和第三蝶阀16c，每组输料管9是由一根支流管和两根分流管组成，支流管的两端分别通过两根导管连接两根分流管的中段，每根分流管的下表面且位于两端位置处连接有两个热嘴17，第一蝶阀16a安装于主流管15的外部且位于第二浇注管11b的后侧位置处，第二蝶阀16b安装于主流管15的外部且位于第一浇注管11a和第二浇注管11b的中间位置处，第三蝶阀16c安装于主流管15的外部且位于第一浇注管11a的前侧位置处，上模板3的前表面相对应热嘴17的位置处均开设有成型腔4，成型腔4的内部呈弧形结构，弧形结构的中心位置处开设有小孔，小孔与热嘴17的出液端相连，下模板7的前表面位于四个边角处设置有四个呈矩形分布的槽口13，且下模板7的前表面相对应成型腔4的位置处均设置有与其相适配的瓶胚成型柱5，合模后，同时打开三个蝶阀，通过第一浇注管 11a和第二浇注管11b同时进行浇注，熔料沿主流管15途径两组输料管9分别进入相应的成型腔4与瓶胚成型柱5中间的空隙中注塑成型，加大了流量输送，降低了输送时间，提高了工作效率，但关闭第二蝶阀16b打开第一蝶阀16a和第二蝶阀16c时，将两组不同颜色的熔料分别通过第一浇注管11a和第二浇注管11b进行浇注，不同颜色的熔料会通过不同的输料管9进入注塑，增加了实用性，实现双色瓶胚同时注塑的效果，节约了成本。

每组输料管9的出液端均设置连接有与其相适配的热嘴17，且每组输料管9的外部均设置有加热丝12，加热丝12整体呈扁带状，且加热丝12为一种铁铬铝电热合金材质的构件，铁铬铝合金允许使用温度高，寿命长，所以元件表面负荷也可以高一些，这不仅使升温快也可节省合金材料，且铁铬铝合金表面上生成的Al2O3氧化膜结构紧密，与基体粘着性能好，不易散落，另外，Al2O3的电阻率高，熔点也高，这些因素决定了Al2O3氧化膜具有优良的抗氧化性。

下模板7的内部设置有水冷机构8，水冷机构8包括储水腔801，储水腔801的上表面设置有与空腔14相连的导水管802，且储水腔801的一端嵌入连接有延伸至下模板7外部的进水管805，储水腔801的另一端嵌入连接有延伸至下模板7外部的出水管804，出水管804的中段连接有微型水泵803，进水管805的中段连接有单向阀806，在合模注入熔料的同时，打开单向阀806使外部水源通过进水管805进入储水腔801，待储水腔801 内部盛满水后，水源会沿导水管802进入空腔14中对瓶胚成型柱5表面的瓶胚进行快速冷却成型，节约了成型时间，且通过冷水降温可以使瓶胚表面的温度得到快速冷却的效果，方便操作人员拿出，一方面保证了瓶胚的合格率，解决了瓶胚在未完全冷却成型时操作人员将其拿取容易导致瓶胚形变的问题，另一方便可以为操作人员提供安全防护，解决了瓶胚温度过高在拿取时容易对操作人员造成烫伤的危险在冷却后打开微型水泵803使其将储水腔801内部的水源重新抽入外部水箱冷却，周而复始形成水冷机构8。

储水腔801为一种不锈钢材质的构件，且储水腔801的内部涂有防腐层，使其具有一定的防锈防腐功能，有效的延长了其使用寿命。

瓶胚成型柱5的内部设置有空腔14，槽口13的内部安装有缓冲限位机构6，缓冲限位机构6包括一端安装在槽口13内部的限位柱604，限位柱604的外部套有弹簧601，且弹簧601的一端连接有压片603，限位柱604分为两段，前段为限位头，后段为导柱，导柱的直径是限位头的1/2，压片603的直径与槽口13的内径相适配，上模板3的前表面相对应缓冲限位机构6的位置处开设有限位槽，限位槽的内径与限位柱604前段的限位头尺寸相适配，合模时，上模板3与下模板7会进行合并，限位柱604插入限位槽中，此时压片603与上模板3接触，在经受压力时会带动弹簧601下压，弹簧601具有一定的张力，因此在合模时可以起到一定的缓冲限位效果，解决了上下模板长期碰撞容易导致损坏的问题，有效的延长了模具整体的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：首先在合模后，同时打开三个蝶阀，通过第一浇注管11a 和第二浇注管11b同时进行浇注，熔料沿主流管15途径两组输料管9分别进入相应的成型腔4与瓶胚成型柱5中间的空隙中注塑成型，加大了流量输送，降低了输送时间，提高了工作效率，但关闭第二蝶阀16b打开第一蝶阀16a和第二蝶阀16c时，将两组不同颜色的熔料分别通过第一浇注管11a和第二浇注管11b进行浇注，不同颜色的熔料会通过不同的输料管9进入注塑，增加了实用性，实现双色瓶胚同时注塑的效果，节约了成本，每段输料管9的外部均设置有加热丝12，可以对输料管9内部的熔料进行加热处理，保证设备的正常运行，避免熔料冷却变硬导致堵塞在输料管9的内部，提高了工作效率，加热丝12 整体呈扁带状，保证了加热效率，且加热丝12为一种铁铬铝电热合金材质的构件，铁铬铝合金允许使用温度高，寿命长，所以元件表面负荷也可以高一些，这不仅使升温快也可节省合金材料，且铁铬铝合金表面上生成的Al2O3氧化膜结构紧密，与基体粘着性能好，不易散落，另外，Al2O3的电阻率高，熔点也高，这些因素决定了Al2O3氧化膜具有优良的抗氧化性，然后合模时，上模板3与下模板7会进行合并，限位柱604插入限位槽中，此时压片603与上模板3接触，在经受压力时会带动弹簧601下压，弹簧601具有一定的张力，因此在合模时可以起到一定的缓冲限位效果，解决了上下模板长期碰撞容易导致损坏的问题，有效的延长了模具整体的使用寿命，最后在合模注入熔料的同时，打开单向阀 806使外部水源通过进水管805进入储水腔801，待储水腔801内部盛满水后，水源会沿导水管802进入空腔14中对瓶胚成型柱5表面的瓶胚进行快速冷却成型，节约了成型时间，且通过冷水降温可以使瓶胚表面的温度得到快速冷却的效果，方便操作人员拿出，一方面保证了瓶胚的合格率，解决了瓶胚在未完全冷却成型时操作人员将其拿取容易导致瓶胚形变的问题，另一方便可以为操作人员提供安全防护，解决了瓶胚温度过高在拿取时容易对操作人员造成烫伤的危险在冷却后打开微型水泵803使其将储水腔801内部的水源重新抽入外部水箱冷却，周而复始形成水冷机构8。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。