便于塑化和混炼的螺杆的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆领域，尤其是指一种便于塑化和混炼的螺杆。

背景技术：

注塑成型是塑料制品的主要成型方法，注射螺杆是注塑机的关键零部件之一，它在注塑机的机筒内旋转，其生产过程为：先将粒状或粉状的固态塑料塑化，包括加热、压实、混炼过程，变成具有均匀的密度、粘度和组分的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。

现有螺杆在挤塑加工过程中，由于塑料原料和添加物的熔点不同，会出现未能充分混合熔融，导致制品表面出现条纹而不能正常使用；另外，螺杆摩擦温度过高，容易产生焦料和气泡，导致产量较低。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种便于塑化和混炼的螺杆来解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，要目的在于提供一种便于塑化和混炼的螺杆，其使物料进行多次分割、分流而增加对物料的混炼、均化和增加剂的分散性，也减少螺杆纵向温度波动和横向温度差，改善塑化质量；而且，能够减小摩擦热，从而减少焦料和气泡的产生，从而提高产量。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种便于塑化和混炼的螺杆，包括杆体，所述杆体自右往左依次包括入料段、熔融段、第一屏障混炼段、销钉混炼段、第二屏障混炼段以及导向部；

所述入料段上沿杆体周向设置有入料段螺棱，所述入料段螺棱的螺距相等且螺棱槽深度相等；

所述熔融段包括熔融段主螺棱、熔融段副螺棱、熔融段固体槽和熔融段熔体槽，熔融段主螺棱是由入料段螺棱延伸而成且延伸至熔融段的最左端，所述熔融段副螺棱的最右端的二分之一圈渐变连接熔融段主螺棱，所述熔融段副螺棱的最左端的二分之一圈渐变连接熔融段主螺棱的末端；

第一屏障混炼段和第二屏障混炼段上均凹设有与轴线平行或呈15度至30度夹角的屏障混炼螺槽；

销钉混炼段上沿杆体周向设置有销钉混炼螺棱，所述销钉混炼螺棱于销钉混炼段的外周面形成有五圈销钉混炼螺槽，每圈销钉混炼螺槽的表面上设置有三个销钉组，三个销钉组沿销钉混炼螺棱的螺旋方向等间距布置，所述销钉组由呈三角形或倒三角形布置的3个销钉组成，所述销钉组所辖的销钉沿杆体周向排列，以及，所述销钉组所辖的销钉沿与销钉混炼螺槽的螺旋方向相垂直的方向排列。

作为一种优选方案，所述屏障混炼螺槽的一半数量左边铣通，所述屏障混炼螺槽的另一半数量右边铣通，以及，所述屏障混炼螺槽两侧的外径不同，其一侧的外径抵于另一侧的外径。

作为一种优选方案，所述熔融段具有熔融一段和一体连接于熔融二段，所述熔融一段上设置前述熔融段主螺棱，所述熔融二段上设置前述熔融段主螺棱、熔融段副螺棱、熔融段固体槽和熔融段熔体槽。

作为一种优选方案，所述熔融一段的槽深由深变浅，所述入料段螺棱的螺棱槽深度大于熔融段的螺槽深度。

作为一种优选方案，所述熔融一段的外径自右往左逐渐增大，所述熔融一段的外径自右往左逐渐增大至不变。

作为一种优选方案，所述熔融二段通过第一台阶部连接第一屏障混炼段，所述第一屏障混炼段通过第二台阶部连接销钉混炼段，所述销钉混炼段通过第三台阶部连接第二屏障混炼段，所述销钉混炼段的长度大于第一屏障混炼段的长度，第一屏障混炼段的长度等于第二屏障混炼段的长度，所述入料段的长度大于销钉混炼段的长度，熔融一段的长度大于入料段的长度，所述熔融二段的长度大于熔融一段的长度。

作为一种优选方案，所述入料段的右端设置有螺杆固定部，所述螺杆固定部的外径小于入料段的外径，所述螺杆固定部的外周前后侧对称凹设有键槽，所述键槽的内壁往内凹设有沿杆体轴向分布的若干螺孔。

作为一种优选方案，所述螺杆固定部与进料一段之间设置有连接部，所述连接部上凹设有过渡螺槽。

作为一种优选方案，所述销钉混炼螺槽的表面上对应销钉凹设有销钉安装槽，所述销钉紧配于销钉安装槽内。

作为一种优选方案，所述杆体的左端面往右凹设有螺丝固定槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：通过销钉混炼段的销钉分布，能够对物料进行撕裂和解取向，使物料进行多次分割、分流而增加对物料的混炼、均化和增加剂的分散性，也减少螺杆纵向温度波动和横向温度差，改善塑化质量；而且，通过第一屏障混炼段和第二屏障混炼段，能够减小摩擦热，从而减少焦料和气泡的产生，从而提高产量；同时，通过将杆体上的螺槽设置为从入料段末端端至熔融段依次由深变浅，便于加快物料的推进，提高加工效率；以及，整体结构设计巧妙合理，便于安装固定，具有较好的稳定性和可靠性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处截面结构示意图；

图3是图1中B-B处截面结构示意图；

图4是图1中C-C处截面结构示意图；

图5是图1中M-M处截面结构示意图；

图6是图1中F处展开结构示意图。

附图标号说明：

10、杆体 101、螺丝固定槽

11、入料段 111、入料段螺棱

12、熔融段 121、熔融段主螺棱

122、熔融段副螺棱 123、熔融段固体槽

124、熔融段熔体槽 125、熔融一段

126、熔融二段 13、第一屏障混炼段

131、屏障混炼螺槽 14、销钉混炼段

141、销钉混炼螺棱 142、销钉混炼螺槽

143、销钉 15、第二屏障混炼段

16、导向部 17、螺杆固定部

171、键槽 172、螺孔

18、连接部 181、过渡螺槽

21、第一台阶部 22、第二台阶部

23、第三台阶部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图6所示，一种便于塑化和混炼的螺杆，包括杆体10，所述杆体10经HRC27-31调质，外表面经氮化处理，硬度HV在950至1020。所述杆体10自右往左依次包括入料段11、熔融段12、第一屏障混炼段13、销钉混炼段14、第二屏障混炼段15以及导向部16，其中：

所述入料段11上沿杆体10周向设置有入料段螺棱111，所述入料段螺棱111的螺距相等且螺棱槽深度相等；所述入料段11的右端设置有螺杆固定部17，所述螺杆固定部17的外径小于入料段11的外径，所述螺杆固定部17的外周前后侧对称凹设有键槽171，所述键槽171的内壁往内凹设有沿杆体10轴向分布的若干螺孔172。以及，所述螺杆固定部17与进料一段之间设置有连接部18，所述连接部18上凹设有过渡螺槽181。

所述熔融段12包括熔融段主螺棱121、熔融段副螺棱122、熔融段固体槽123和熔融段熔体槽124，熔融段主螺棱121是由入料段螺棱111延伸而成且延伸至熔融段12的最左端，所述熔融段副螺棱122的最右端的二分之一圈渐变连接熔融段主螺棱121，所述熔融段副螺棱122的最左端的二分之一圈渐变连接熔融段主螺棱121的末端；

在本实施例中，所述熔融段12具有熔融一段125和一体连接于熔融二段126，所述熔融一段125上设置前述熔融段主螺棱121，所述熔融二段126上设置前述熔融段主螺棱121、熔融段副螺棱122、熔融段固体槽123和熔融段熔体槽124。其中，所述熔融一段125的槽深由深变浅，所述入料段螺棱111的螺棱槽深度大于熔融段12的螺槽深度，实现塑料熔胶固态与液态分离，并加快塑料原料的下料速度。

所述熔融一段125的外径自右往左逐渐增大，所述熔融一段125的外径自右往左逐渐增大至不变。所述熔融二段126通过第一台阶部21连接第一屏障混炼段13，所述第一屏障混炼段13通过第二台阶部22连接销钉混炼段14，所述销钉混炼段14通过第三台阶部23连接第二屏障混炼段15，所述销钉混炼段14的长度大于第一屏障混炼段13的长度，第一屏障混炼段13的长度等于第二屏障混炼段15的长度，所述入料段11的长度大于销钉混炼段14的长度，熔融一段125的长度大于入料段11的长度，所述熔融二段126的长度大于熔融一段125的长度。

第一屏障混炼段13和第二屏障混炼段15保证了未充分融化的固态材料得到完全融化，改善了原料的塑化效果、产品组织的均匀性、产品的内应力，也确保了螺杆合理的尺寸。在本实施例中，第一屏障混炼段13和第二屏障混炼段15上均凹设有与轴线平行或呈15度至30度夹角的屏障混炼螺槽131；在本实施例中，所述屏障混炼螺槽131的一半数量左边铣通，所述屏障混炼螺槽131的另一半数量右边铣通，以及，所述屏障混炼螺槽131两侧的外径不同，其一侧的外径抵于另一侧的外径；方便液态熔胶在不同屏障混炼螺槽131间流动。

销钉混炼段14上沿杆体10周向设置有销钉混炼螺棱141，所述销钉混炼螺棱141于销钉混炼段14的外周面形成有五圈销钉混炼螺槽142，每圈销钉混炼螺槽142的表面上设置有三个销钉组，三个销钉组沿销钉混炼螺棱141的螺旋方向等间距布置，所述销钉组由呈三角形或倒三角形布置的3个销钉组成，同一圈销钉混炼螺槽142的相邻销钉组内的销钉布置不一样，以及，相邻圈销钉混炼螺槽142的销钉组内的销钉布置也不一样。

销钉143一方面能够将固体物料打碎，破坏熔体，打乱固体和液体的两相流动，并将料流反复地分开，改变料流在料筒与螺杆之间的方向和速度分布，使固相和液相充分混合，增大固相与液相之间的传热面积，并对物料产生一定阻力和摩擦剪切，使固相熔融；另一方面是将物料进行多次分割、分流而增加对物料的混炼、均化和填加剂的分散性，使物料的各项性质一致，减少结晶。

所述销钉组所辖的销钉143沿杆体10周向排列，以及，所述销钉组所辖的销钉143沿与销钉混炼螺槽142的螺旋方向相垂直的方向排列。在本实施例中，所述销钉混炼螺槽142的表面上对应销钉143凹设有销钉安装槽，所述销钉143紧配于销钉安装槽内；销钉14336的径向截面形状为圆柱形、方形、菱形、椭圆形或其他可以实现对熔料进行剪切切割的形状，在此不一一列举。所述杆体10的左端面往右凹设有螺丝固定槽101。

本实用新型设计要点在于，其要是通过销钉混炼段的销钉分布，能够对物料进行撕裂和解取向，使物料进行多次分割、分流而增加对物料的混炼、均化和增加剂的分散性，也减少螺杆纵向温度波动和横向温度差，改善塑化质量；而且，通过第一屏障混炼段和第二屏障混炼段，能够减小摩擦热，从而减少焦料和气泡的产生，从而提高产量；同时，通过将杆体上的螺槽设置为从入料段末端端至熔融段依次由深变浅，便于加快物料的推进，提高加工效率；以及，整体结构设计巧妙合理，便于安装固定，具有较好的稳定性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。