一种二板机抱闸螺母结构的制作方法

本实用新型属于注塑机配件技术领域，具体涉及一种二板机抱闸螺母结构。

背景技术：

在注塑机的锁模过程中，通常情况下，高压锁模时，拉杆齿面与抱闸螺母齿面贴合，锁模油缸的锁模力通过拉杆齿面传给抱闸螺母面，抱闸螺母第一齿承受了大部分的锁模力，时间长了，抱闸螺母的第一齿很容易产生裂纹，甚至断裂。抱闸螺母所收到的锁模力较大，整体结构长时间的在局部受到较大的力时会产生裂纹，抱闸螺母的使用寿命短，更换频繁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、改进成本低、使用寿命长的二板机抱闸螺母结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种二板机抱闸螺母结构，包括拉杆和抱闸螺母，所述拉杆设置于抱闸螺母之间，所述拉杆外侧面上均匀分布有若干个拉杆齿，所述抱闸螺母的内侧且与拉杆的接触面上设置有与拉杆齿配合的抱闸螺母齿，所述抱闸螺母一端连接有二板，所述抱闸螺母和二板之间设置有摩擦片，所述抱闸螺母上将最靠近二板的抱闸螺母齿设置为第一齿，所述抱闸螺母的外侧面在靠近二板的一端开设有矩形的凹槽，所述凹槽设置于第一齿所正对的抱闸螺母外侧面。

在上述的一种二板机抱闸螺母结构中，所述凹槽内设置有压板，所述压板的另一端横向延伸设置连接于摩擦片上。

在上述的一种二板机抱闸螺母结构中，所述抱闸螺母具有弹性。

本实用新型在抱闸螺母的第一齿正对的外侧面上开设有凹槽，在高压锁模时，第一齿产生受力弹性，锁模力通过拉杆齿能够传给抱闸螺母第一齿后面的抱闸螺母齿，第一齿所承受的锁模力大大减小，不易裂开损坏，抱闸螺母的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种二板机抱闸螺母结构示意图。

图中，拉杆1，抱闸螺母2，拉杆齿3，抱闸螺母齿4，二板5，摩擦片6，第一齿7，凹槽8，压板9。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种二板机抱闸螺母结构，包括拉杆1和抱闸螺母2，拉杆1设置于抱闸螺母2之间，拉杆1外侧面上均匀分布有若干个拉杆齿3，抱闸螺母2的内侧且与拉杆1的接触面上设置有与拉杆齿3配合的抱闸螺母齿4，抱闸螺母2一端连接有二板5，抱闸螺母2和二板5之间设置有摩擦片6，抱闸螺母2上将最靠近二板5的抱闸螺母2齿设置为第一齿7，抱闸螺母2的外侧面在靠近二板5的一端开设有矩形的凹槽8，凹槽8设置于第一齿7所正对的抱闸螺母2外侧面。

抱闸螺母2分为两片，分别设置在拉杆1两侧，两片结构在抱闸时向内合拢，抱闸螺母齿4和拉杆齿3相互配合咬紧，将拉杆1位置限定，完成抱闸操作。在高压锁模时，抱闸螺母齿4与拉杆齿3能配合进行抱紧，由于最接近二板5的抱闸螺母齿4为第一齿7，锁模油缸的锁模力通过拉杆齿3面传给抱闸螺母齿4面，第一齿7承受了大部分的锁模力，由于开设了凹槽8，第一齿7产生受力弹性，锁模力能够通过拉杆齿3传给第一齿7后面的抱闸螺母齿4，第一齿7所承受的锁模力大大减小，不容易产生裂纹，延长了抱闸螺母2的使用寿命，简单实用。

优选地，凹槽8内设置有压板9，压板9的另一端横向延伸设置连接于摩擦片6上。压板9卡合安装在凹槽8内，二板5将抱闸螺母2横向方向进行定位，压板9将抱闸螺母2纵向方向进行定位限定，由于抱闸螺母2上开设了一个凹槽8，在实际多次工作过程中可能会发生抱闸螺母2易折断的情况，压板9可以进行缓冲，避免抱闸螺母2在凹槽8位置折断，结构简单实用。

优选地，抱闸螺母2具有弹性。抱闸螺母2的第一齿7在受到锁模力时，产生受力弹性，将锁模力通过拉杆齿3传给第一齿7后面的抱闸螺母齿4，避免第一齿7受力过大裂开甚至折断。

抱闸螺母齿4和拉杆齿3的齿面顶端为平滑的弧面，在抱闸失败时，抱闸螺母齿4和拉杆齿3没有配合咬紧，两处的齿面顶端相碰，由于都是平滑的弧面，不会造成碰撞缺损，抱闸螺母2两端比抱闸螺母齿4短，在抱闸位置准确时，抱闸螺母2的两端正好与拉杆齿3的齿面贴紧，抱闸结构稳定。高压锁模时，由于在第一齿7正对的抱闸螺母2外侧面上设置有凹槽8，抱闸螺母2的第一齿7产生受力弹性，锁模力通过拉杆齿3传递给第一齿7后面的抱闸螺母2齿，所以第一齿7所承受的锁模力减小，减少产生裂纹的可能，延长了抱闸螺母2的使用寿命，结构简单，在凹槽8内设置压板9，避免抱闸螺母2在凹槽8位置易折断的情况，对抱闸螺母2有限定作用，有利于抱闸精确。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。