一种酚醛膜塑料的切块装置的制作方法

本实用新型公开一种酚醛膜塑料的切块装置，属于酚醛膜塑料加工设备技术领域。

背景技术：

酚醛模塑料是以热塑性或热固性酚醛树脂为基质，加上有机和无机的填料以及其它配合剂加工成的热固性塑料。酚醛树脂及其模塑料是合成树脂、塑料中最早工业化生产的品种，迄今已有近百余年的历史。基于它们的原料来源较广，生产工艺和设备简单，成型加工性好，价格较低廉，而且可以通过种种手段获得极为优良的耐热性能、力学性能、电性能、热性能、烧蚀性能、化学性能以及耐辐射性能，尤其是具有良好的阻燃性能，低发烟率，很少产生有害气体，已成为机械、电子电气、建筑、采矿、国防及其它工业领域不可缺少的材料。

生产酚醛模塑料时，将原料调和完成后还需要经过热固、冷却、粉碎成型等工序，最终将呈颗粒状的酚醛模塑料成品收集装袋。现有技术中将粉状原料热固后，通常是依靠传送装置将呈条状的酚醛模塑料经过切成块状后传送至冷却装置处，在切块的过程中由于电机的速率大于传送带的传送速率很容易造成物料的堆积，造成工作效率低下，而且电机在工作过程中振动大，很容易缩短电机的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种酚醛膜塑料的切块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种酚醛膜塑料的切块装置，包括导料装置、推压机构、切块装置、驱动机构和分散装置，其特征是：所述导料装置包括机架和传送带，所述传送带固定在机架上，所述推压机构包括电机一、转轴、压杆和挡板，所述挡板位于传送带的上方，且挡板和传送带之间形成有分切腔，所述电机一、转轴和压杆均位于挡板的右侧，所述挡板对应压杆的位置设有贯穿的条形槽，所述条形槽的长度大于压杆的长度，所述电机一的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述压杆固定在转轴上，所述驱动机构与切块装置连接，所述切块装置包括两个切块刀盘和刀盘轴，所述切块刀盘和刀盘轴连接，所述分散装置位于切块装置的左侧，所述分散装置包括电机三、分散杆和分散条，所述电机三的输出轴和分散杆的上端连接，所述分散杆的下端和分散条活动连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括电机二、电机座和齿轮箱，所述电机二固定在电机座上，所述电机二的输出轴和齿轮箱连接，两个所述刀盘轴均和齿轮箱连接，且两个刀盘轴的转动方向相反。

作为本实用新型的进一步设置，所述电机座包括内筒、外筒、减震弹簧、纵向固定座、横向固定板和支撑柱，所述减震弹簧位于内筒和外筒之间，所述内筒用以固定电机二，所述纵向固定座和横向固定板垂直布置，所述纵向固定座呈圆柱状，且纵向固定座上等角度设有若干安装孔一，所述横向固定板上设有等距排列的若干安装孔二。

作为本实用新型的进一步设置，所述分散条有三根，三根所述分散条等角度布置在分散杆上，所述分散条的一端设有连接柱，所述分散杆对应连接柱的位置设有沉孔，所述连接柱和沉孔过盈配合。

作为本实用新型的进一步设置，所述压杆的转动角度为0-360°，且压杆的长度不大于压杆到传送带表面的距离，所述压杆有三根，且压杆的转动方向和物料的传送方向相同。

作为本实用新型的进一步设置，所述电机一和电机二同步运行，所述电机一、电机二和电机三上连接有减速器。

本实用新型的有益效果：

将粉状原料热固后，通过依靠传送带的作用传送到切块装置进行分切，最后传送到冷却装置内进行冷却，启动电机一，通过电机带动转轴进行旋转，而压杆固定在转轴上，进行同步的转动，压杆有三根，分别位于传送带的两侧和中部，条状的酚醛膜塑料沿着传送带的两侧进入挡板内进行切割，此时启动电机二，通过齿轮箱和刀盘轴的连接，进而带动切块刀盘进行转动切割，在切割的过程中通过压杆对条状的酚醛膜塑料的向下的压力和向前的推力，能提高切割的效率，而且不会造成条状的酚醛膜塑料在传送过程中的移动和偏离，提高切割精度，电机一和电机二同步运行，可以避免出现不同步的现象，电机和减速器连接，能根据需要改变电机的运行速率，由于切割后形成的块状酚醛膜塑料堆积在一个位置，造成传送效率低下，通过分散装置的设置，启动电机三，通过分散杆带动分散条进行转动，进而对累积在一个位置的块状酚醛膜塑料进行分散，避免物料堆积过多，影响传送和切割的效率，分散条和分散杆通过连接柱和沉孔的配合进行固定，便于对分散条的更换和拆装，电机在使用时，按不同场合的电机固定需求，确定电机是纵向固定还是横向固定，将需固定的电机安放在内筒上，然后通过两个对称的锁紧螺钉将电机锁紧在内筒上，当电机开始工作后，电机会产生很大的振动，由于减震弹簧的减震作用，降低了电机的振动效应，从而实现了电机的减震功能，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型一种酚醛膜塑料的切块装置的结构示意图；

图2为电机座的结构示意图。

附图标记：1、传送带；2、压杆；3、转轴；4、电机一；5、推压机构；6、条形槽；7、挡板；8、电机三；9、齿轮箱；10、电机二；11、机架；12、电机座；13、减震弹簧；14、横向固定板；15、安装孔二；16、安装孔一；17、内筒；18、外筒；19、纵向固定座。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种酚醛膜塑料的切块装置做进一步说明。

一种酚醛膜塑料的切块装置，包括导料装置、推压机构5、切块装置、驱动机构和分散装置，导料装置包括机架11和传送带1，传送带1固定在机架11上，推压机构5包括电机一4、转轴3、压杆2和挡板7，挡板7位于传送带1的上方，且挡板7和传送带1之间形成有分切腔，电机一4、转轴3和压杆2均位于挡板7的右侧，挡板7对应压杆2的位置设有贯穿的条形槽6，条形槽6的长度大于压杆2的长度，电机一4的输出轴通过联轴器与转轴3连接，压杆2固定在转轴3上，驱动机构与切块装置连接，切块装置包括两个切块刀盘和刀盘轴，切块刀盘和刀盘轴连接，分散装置位于切块装置的左侧，分散装置包括电机三8、分散杆和分散条，电机三8的输出轴和分散杆的上端连接，分散杆的下端和分散条活动连接。

作为本实用新型的进一步设置，驱动机构包括电机二10、电机座12和齿轮箱9，电机二10固定在电机座12上，电机二10的输出轴和齿轮箱9连接，两个刀盘轴均和齿轮箱9连接，且两个刀盘轴的转动方向相反。

作为本实用新型的进一步设置，电机座12包括内筒17、外筒18、减震弹簧13、纵向固定座19、横向固定板14和支撑柱，减震弹簧13位于内筒17和外筒18之间，内筒17用以固定电机二10，纵向固定座19和横向固定板14垂直布置，纵向固定座19呈圆柱状，且纵向固定座19上等角度设有若干安装孔一16，横向固定板14上设有等距排列的若干安装孔二15。

作为本实用新型的进一步设置，分散条有三根，三根分散条等角度布置在分散杆上，分散条的一端设有连接柱，分散杆对应连接柱的位置设有沉孔，连接柱和沉孔过盈配合。

作为本实用新型的进一步设置，压杆2的转动角度为0-360°，且压杆2的长度不大于压杆2到传送带1表面的距离，压杆2有三根，且压杆2的转动方向和物料的传送方向相同。

作为本实用新型的进一步设置，电机一4和电机二10同步运行，电机一4、电机二10和电机三8上连接有减速器。

将粉状原料热固后，通过依靠传送带1的作用传送到切块装置进行分切，最后传送到冷却装置内进行冷却，启动电机一4，通过电机带动转轴3进行旋转，而压杆2固定在转轴3上，进行同步的转动，压杆2有三根，分别位于传送带1的两侧和中部，条状的酚醛膜塑料沿着传送带1的两侧进入挡板7内进行切割，此时启动电机二10，通过齿轮箱9和刀盘轴的连接，进而带动切块刀盘进行转动切割，在切割的过程中通过压杆2对条状的酚醛膜塑料的向下的压力和向前的推力，能提高切割的效率，而且不会造成条状的酚醛膜塑料在传送过程中的移动和偏离，提高切割精度，电机一4和电机二10同步运行，可以避免出现不同步的现象，电机和减速器连接，能根据需要改变电机的运行速率，由于切割后形成的块状酚醛膜塑料堆积在一个位置，造成传送效率低下，通过分散装置的设置，启动电机三8，通过分散杆带动分散条进行转动，进而对累积在一个位置的块状酚醛膜塑料进行分散，避免物料堆积过多，影响传送和切割的效率，分散条和分散杆通过连接柱和沉孔的配合进行固定，便于对分散条的更换和拆装，电机在使用时，按不同场合的电机固定需求，确定电机是纵向固定还是横向固定，将需固定的电机安放在内筒17上，然后通过两个对称的锁紧螺钉将电机锁紧在内筒17上，当电机开始工作后，电机会产生很大的振动，由于减震弹簧13的减震作用，降低了电机的振动效应，从而实现了电机的减震功能，结构简单，安装方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。