一种用于酚醛模塑料的筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于酚醛模塑料的筛分装置，属于酚醛模塑料加工领域。

背景技术：

生产酚醛模塑料时，将原料调和完成后还需要经过热固、冷却、粉碎成型等工序，最终将呈颗粒状的酚醛模塑料成品收集装袋。然而市面上由于经过粉碎后的酚醛模塑料颗粒大小不均匀，严重影响了后期的加工制作，因此需要筛料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了将制作完毕后的酚醛模塑料颗粒进行筛选，保证颗粒大小均匀而提供一种用于酚醛模塑料的筛分装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于酚醛模塑料的筛分装置，包括下料斗、筛料装置，所述筛料装置包括底座、滑块一、滑块二、电机、筛盘、接料板，所述底座的侧边对称水平设置有两个通槽，所述底座的上端内部设置有凹槽，所述凹槽的下端分别延伸到两个通槽的内部，所述滑块一和滑块二分别设置在两个通槽的内部，所述滑块一上设置有凸轮连接块，所述凸轮连接块与滑块一转动连接，所述滑块二与凸轮连接块之间设置有连杆，所述连杆分别与凸轮连接块和滑块二固定连接，所述电机的输出轴与凸轮连接块连接，所述筛盘、接料板分别设置在底座的上方，且筛盘位于接料板的上方，所述接料板与滑块一之间固定有连接板，所述筛盘的两侧分别设置有竖板，两个所述竖板之间设置有横板，所述横板与滑块二固定连接，且横板位于接料板的下方，所述下料斗设置在筛盘的中部上方。

优选的，为了能使出料时更加均匀，避免下料过快导致集中在筛盘上，另外为了根据需要调整导料板与出料口之间的开合角度，从而调整出料速度，所述下料斗的竖向截面为梯形，所述下料斗的内部设置有出料口，所述出料口的下端设置有导料板，所述导料板的一端与出料口铰接，所述导料板的两侧对称设置有挂钩，所述下料斗的两侧竖向设置有多个挂圈。

优选的，为了避免滑块一和滑块二在做直线往复运动时速度过快，导致接料板和筛盘上的物料被抛出，能够起到限位和缓冲的作用，所述滑块一和滑块二的两端均设置有凸起圆柱，所述凸起圆柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端与通槽的侧壁固定连接。

优选的，为了能接住从筛盘上通过的物料，同时能够自动出料，所述筛盘上密布有网孔，所述接料板上设置接料槽，所述接料槽的面积小于筛盘的面积，所述接料槽的后端设置有开口。

优选的，为了避免在出料收集时物料因为接料板的运动被抛出，能够实现较好收集物料，所述开口处固定有防护框，所述防护框倾斜设置，且防护框的内部与开口相通，所述防护框的竖向截面为平行四边形，所述底座的后端对应防护框末端设置有接料框。

优选的，为了避免下料时物料从导料板的侧边漏出，同时为了能够均匀出料，在筛盘的运动过程中，能够将物料均匀分布在筛盘上，避免造成堆积，所述导料板的两侧设置有边护板，所述导料板的上端设置有多道分隔条，相邻所述分隔条之间设置有多个通孔。

优选的，为了避免在下料时物料漏出，保证下料均匀，所述边护板的厚度大于分隔条的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在下料斗的内部设置有导料板，导料板上设置有分隔条和通孔，可以使下料均匀，避免在下料时堆积在筛盘上，导致筛分不均匀，利用电机带动凸轮连接块转动，凸轮连接块通过连杆带动滑块一和滑块二运动，从而带动接料板和筛盘做直线往复运动，最后被筛选出的大颗粒物料会留在筛盘上，小颗粒物料经过筛选后落到接料槽内，再通过防护框落到接料框内。

附图说明

图1为本实用新型一种用于酚醛模塑料的筛分装置的结构示意图；

图2为导料板的结构示意图。

附图标记：1、下料斗；2、筛盘；3、接料板；4、底座；5、滑块一；6、凸轮连接块；7、连杆；8、缓冲弹簧；9、滑块二；10、竖板；11、防护框；12、导料板；13、挂圈；14、分隔条；15、通孔；16、边护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—图2所示，一种用于酚醛模塑料的筛分装置，包括下料斗1、筛料装置，筛料装置包括底座4、滑块一5、滑块二9、电机、筛盘2、接料板3，底座4的侧边对称水平设置有两个通槽，底座4的上端内部设置有凹槽，凹槽的下端分别延伸到两个通槽的内部，滑块一5和滑块二9分别设置在两个通槽的内部，滑块一5和滑块二9分别与通槽的底部滑动连接，滑块一5上设置有凸轮连接块6，凸轮连接块6与滑块一5转动连接，滑块二9与凸轮连接块6之间设置有连杆7，连杆7分别与凸轮连接块6和滑块二9固定连接，电机的输出轴与凸轮连接块6连接，利用电机带动凸轮连接块6转动，凸轮连接块6带动连杆7运动，连杆7驱动滑块一5和滑块二9在通槽上做直线往复运动，筛盘2、接料板3分别设置在底座4的上方，且筛盘2位于接料板3的上方，筛盘2用于筛选物料，均匀的物料颗粒可以从筛盘2漏出到接料板3上，过大的物料会留在筛盘2上，接料板3与滑块一5之间固定有连接板，筛盘2的两侧分别设置有竖板10，两个竖板10之间设置有横板，横板与滑块二9固定连接，且横板位于接料板3的下方，滑块一5和滑块二9分别带动接料板3和筛盘2做直线往复运动，在运动过程中，筛盘2上的物料不断来回运动，从而达到筛选的目的，下料斗1设置在筛盘2的中部上方。

此外，参照图1—图2，下料斗1的竖向截面为梯形，下料斗1的内部设置有出料口，出料口的下端设置有导料板12，导料板12的一端与出料口铰接，导料板12的两侧对称设置有挂钩，下料斗1的两侧竖向设置有多个挂圈13，导料板12可以使出料时更加均匀，避免下料过快导致集中在筛盘2上，挂钩可以挂在挂圈13上，可以根据需要调整导料板12与出料口之间的开合角度，从而调整出料速度，滑块一5和滑块二9的两端均设置有凸起圆柱，凸起圆柱上套设有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的末端与通槽的侧壁固定连接，缓冲弹簧8可以避免滑块一5和滑块二9在做直线往复运动时速度过快，导致接料板3和筛盘2上的物料被抛出，能够起到限位和缓冲的作用，筛盘2上密布有网孔，接料板3上设置接料槽，接料槽的面积小于筛盘2的面积，接料槽的后端设置有开口，接料槽能接住从筛盘2上通过的物料，开口能够自动出料，开口处固定有防护框11，防护框11倾斜设置，且防护框11的内部与开口相通，防护框11的竖向截面为平行四边形，底座4的后端对应防护框11末端设置有接料框，防护框11能避免在出料收集时物料因为接料板3的运动被抛出，能够实现较好收集物料，导料板12的两侧设置有边护板16，导料板12的上端设置有多道分隔条14，相邻分隔条14之间设置有多个通孔15，边护板16可以避免下料时物料从导料板12的侧边漏出，同时为了能够均匀出料，在筛盘2的运动过程中，能够将物料均匀分布在筛盘2上，避免造成堆积，边护板16的厚度大于分隔条14的厚度，可以避免在下料时物料漏出，保证下料均匀。

本实用新型在使用时，在下料斗1的内部设置有导料板12，导料板12上设置有分隔条14和通孔15，可以使下料均匀，避免在下料时堆积在筛盘2上，导致筛分不均匀，利用电机带动凸轮连接块6转动，凸轮连接块6通过连杆7带动滑块一5和滑块二9运动，从而带动接料板3和筛盘2做直线往复运动，最后被筛选出的大颗粒物料会留在筛盘2上，小颗粒物料经过筛选后落到接料槽内，再通过防护框11落到接料框内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。