薄膜生产用膜压辊的制作方法

本实用新型涉及压膜设备技术领域，尤其涉及薄膜生产用膜压辊。

背景技术：

目前，许多包装制品都需要在表面压膜，通过压膜辊将薄膜在制品表面滚压，使薄膜紧贴在制品上；一方面提高产品美观度，另一方面也使得制品表面不容易被刮花。

现有的压膜辊在进行压合时，通常由气缸带动上压辊配合下压辊进行压合，而气缸带动上压辊进行压合时精度较低，容易使制品上的薄膜存在气泡，降低制品压膜的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中气缸带动上压辊进行压合时精度较低，降低制品压膜质量的问题，而提出的薄膜生产用膜压辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

薄膜生产用膜压辊，包括工作台，所述工作台的上端对称焊接有对称的两个支撑板，所述支撑板的上端且靠近工作台的位置转动连接有下压辊，两个所述支撑板上均开设有活动槽，所述下压辊的两端转动连接有固定座，所述下压辊的一端贯穿支撑板并过盈配合有主动齿轮，两个所述固定座固定连接在活动槽的两侧壁上，两个所述固定座的上方且位于活动槽的两侧壁上滑动连接有滑动座，两个所述滑动座之间转动连接有上压辊，所述活动槽的上方且位于支撑板上安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接在滑动座的上端，且上压辊两端的转动轴贯穿滑动座，所述支撑板相互远离的一端且靠近上压辊贯穿支撑板的位置安装有微调机构。

优选地，所述微调机构包括转手、螺杆、活动座、导杆、套环和滑槽，所述支撑板相互远离的一端且靠近上压辊贯穿支撑板的位置固定连接有四个导杆，四个所述导杆上共同滑动连接有活动座，所述活动座上对应导杆的位置均开设有滑槽，所述导杆滑动连接在滑槽内，所述活动座的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离活动座的一端焊接有转手，所述螺杆位于活动座内的一端连接有套环。

优选地，所述螺杆的下端一体成型有连接块，所述连接块上套接有连接套块，所述连接套块的下端焊接有套环。

优选地，所述活动座内对应套环和连接套块的位置开设有限位槽。

优选地，所述活动座采用U型块体制成，且为倒U型放置。

优选地，所述活动槽的侧壁上开设有宽度小于活动槽的矩形槽，所述滑动座的两侧壁上均一体成型有矩形块，所述矩形块滑动连接在活动槽上的矩形槽内。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过微调机构调节上压辊与薄膜压力，使上压辊与薄膜间的距离调节更加精细，可以使上压辊与薄膜贴合更加紧密，防止制品压膜时出现气泡，提升制品压膜的质量；

2、通过限位槽限位套环的移动，使套环移动更加平稳，从而带动上压辊的转动轴移动时更加稳定，通过螺杆移动进行调节，使上压辊的移动更加精细，且操作更加简单，防止上压辊与薄膜的压力过大或过小。

附图说明

图1为本实用新型提出的薄膜生产用膜压辊的结构图；

图2为本实用新型提出的薄膜生产用膜压辊的支撑板侧视图；

图3为本实用新型提出的薄膜生产用膜压辊的滑动座俯视连接图；

图4为本实用新型提出的薄膜生产用膜压辊的活动座侧视图；

图5为本实用新型提出的薄膜生产用膜压辊的连接套块内部示意图；

图6为本实用新型提出的薄膜生产用膜压辊的限位槽示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3下压辊、4上压辊、5主动齿轮、6转手、7螺杆、8活动座、9导杆、10气缸、11固定座、12滑动座、13滑槽、14套环、15连接块、16连接套块、17限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，薄膜生产用膜压辊，包括工作台1，工作台1的上端对称焊接有对称的两个支撑板2，支撑板2的上端且靠近工作台1的位置转动连接有下压辊3，两个支撑板2上均开设有活动槽，下压辊3的两端转动连接有固定座11，下压辊3的一端贯穿支撑板2并过盈配合有主动齿轮5，两个固定座11固定连接在活动槽的两侧壁上，两个固定座11的上方且位于活动槽的两侧壁上滑动连接有滑动座12，两个滑动座12之间转动连接有上压辊4，活动槽的上方且位于支撑板2上安装有气缸10，气缸10的输出轴固定连接在滑动座12的上端，且上压辊4两端的转动轴贯穿滑动座12，支撑板2相互远离的一端且靠近上压辊4贯穿支撑板2的位置安装有微调机构，下压辊3通过主动齿轮5转动进行带动，气缸10带动滑动座12进行移动，使滑动座12带动上压辊4朝下压辊3的方向压紧，通过微调机构调节上压辊4与薄膜的压力，提高制品压膜的质量。

具体的，参照图1和图4，微调机构包括转手6、螺杆7、活动座8、导杆9、套环14和滑槽13，支撑板2相互远离的一端且靠近上压辊4贯穿支撑板2的位置固定连接有四个导杆9，四个导杆9上共同滑动连接有活动座8，活动座8上对应导杆9的位置均开设有滑槽13，导杆9滑动连接在滑槽13内，活动座8的上端螺纹连接有螺杆7，螺杆7远离活动座8的一端焊接有转手6，螺杆7位于活动座8内的一端连接有套环14，通过转动转手6，使螺杆7转动并移动，通过螺杆7的移动使套环14进行移动，套环14可套接在上压辊4的转动轴上，使上压辊4可以通过螺杆7的移动进行更精细的调节。

更具体的，参照图5，螺杆7的下端一体成型有连接块15，连接块15上套接有连接套块16，连接套块16的下端焊接有套环14，螺杆7带动连接块15转动在连接套块16内，使套环14可以进行上下移动，不会进行转动。参照图6，活动座8内对应套环14和连接套块16的位置开设有限位槽17，通过限位槽17的限制，防止套环14进行转动，使套环14的移动更加稳定。

进一步说明，活动座8采用U型块体制成，且为倒U型放置，通过活动座8采用倒U型设置，使上压辊4上的转动轴移动空间更大。活动槽的侧壁上开设有宽度小于活动槽的矩形槽，滑动座12的两侧壁上均一体成型有矩形块，矩形块滑动连接在活动槽上的矩形槽内，通过矩形槽的限制，使滑动座12的移动更加稳定，从而使上压辊4移动时更加稳定。

本实用新型使用时，通过气缸10带动上压辊4进行上下移动，使上压辊4配合下压辊3滚压薄膜，下压辊3可通过主动齿轮5带动进行转动，将薄膜进行压平，当上压辊4向下压紧时，滑动活动座8，使活动座8在导杆9上向外移动，此时上压辊4上的转动轴可从导杆9之间穿过，转动转手6，通过转动转手6，使转手6带动螺杆7进行转动的同时向下移动，通过螺杆7的移动带动连接套块16向下移动，从而使套环14进行移动，滑动活动座8，可将活动座8内套环套在上压辊4的转动轴上，此时连接块15转动连接在连接套块16内，使套环14可以做直线运动而不做转动，通过限位槽17的限制可以使套环14的移动更加稳定，从而使套环14带动上压辊4的转动轴向下移动，使上压辊4与薄膜的贴合更加紧密，防止薄膜压合在制品上出现气泡，提升薄膜压合的质量，同理，可调节上压辊4向上移动，防止上压辊4对薄膜的压力过大，增大了上压辊4与薄膜的摩擦力，使得制品压膜时不够顺畅，当气缸10带动上压辊4向上移动时，向外滑动活动座8使套环14脱离上压辊4的转动轴既可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。