薄膜生产用电晕处理机的制作方法

本实用新型涉及电晕处理技术领域，尤其涉及薄膜生产用电晕处理机。

背景技术：

薄膜电晕处理的原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

现有的电晕处理机型号和功率众多，功能也十分全面，但是在使用中却存在着因体型较大不便于移动，又或者移动后不便于保持固定的缺点，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电晕处理机不便于移动、移动后不便于保持固定的缺点，而提出的薄膜生产用电晕处理机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

薄膜生产用电晕处理机，包括机体，所述机体的底壁上对称安装有四个立柱，四个所述立柱的底端均设有移动轮，所述机体的一侧安装有安装板，所述安装板的底壁上对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间共同转动连接有转杆，所述转杆的侧壁上安装有两个锥齿轮，位于同侧的两个所述立柱相对一侧的侧壁上共同设有双向螺纹杆和滑杆，且滑杆位于双向螺纹杆的下侧，两个所述双向螺纹杆靠近转杆的一端均贯穿立柱的侧壁并同样安装有锥齿轮，位于双向螺纹杆一端的所述锥齿轮与位于转杆侧壁上的锥齿轮相互啮合，所述机体的下侧设有底板。

优选地，每个所述双向螺纹杆的两端均安装有转板，所述立柱的内部开设有与转板相匹配的转槽，每个所述滑杆的两端均固定安装在同侧立柱的侧壁上。

优选地，位于同侧的所述双向螺纹杆和滑杆的侧壁上共同对称设有两个移动块，所述底板的顶壁上对称安装有四个安装块，位于同侧的所述移动块和安装块之间共同转动连接有支杆。

优选地，每个所述移动块均与同侧的双向螺纹杆螺纹连接，每个所述移动块均与同侧的滑杆滑动连接。

优选地，每个所述支杆的两端均安装有转轴，每个所述移动块的底端均开设有与同侧的转轴相匹配的安装槽，每个所述安装块的顶端同样均开设有与同侧的转轴相匹配的安装槽。

优选地，每个所述移动轮的车轴上均安装有弹簧杆，每个所述弹簧杆的顶端均延伸至同侧立柱的内部并安装有限位板，每个所述立柱的内部开设有与同侧限位板相匹配的空腔，每个所述弹簧杆的侧壁上均饶设有弹簧。

优选地，所述转杆与两个支撑板的连接处共同安装有轴承。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、移动轮的设置可对方便的对机体进行移动，通过控制底板与地面接触可将机体和移动轮脱离地面，从而对机体实现固定。

2、滑杆的设置可增加移动块移动的稳定性，弹簧杆和弹簧可降低晃动对机体的影响。

综上所述，本装置通过各个结构的设置可对电晕处理机实现便利的移动，同时可在使用时对其进行固定，实现集移动和固定于一身，具有结构简单以及操作方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的薄膜生产用电晕处理机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的薄膜生产用电晕处理机的右视图；

图3为本实用新型提出的薄膜生产用电晕处理机的A部分结构的放大图。

图中：1机体、2立柱、3移动轮、4安装板、5支撑板、6转杆、7锥齿轮、8双向螺纹杆、9滑杆、10移动块、11安装块、12支杆、13底板、14弹簧杆、15弹簧、16限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，薄膜生产用电晕处理机，包括机体1，机体1的底壁上对称安装有四个立柱2，四个立柱2的底端均设有移动轮3，每个移动轮3的车轴上均安装有弹簧杆14，每个弹簧杆14的顶端均延伸至同侧立柱2的内部并安装有限位板16，每个立柱2的内部开设有与同侧限位板16相匹配的空腔，每个弹簧杆14的侧壁上均饶设有弹簧15，通过设置移动轮3可对机体1进行便捷的移动，同时弹簧杆14和弹簧15可在移动时降低晃动对机体1的影响。

上述机体1可为HW3010型中功率电晕处理机，该电晕处理机为现有的设备，其工作机理在此不再赘述。

机体1的一侧安装有安装板4，安装板4的底壁上对称安装有两个支撑板5，两个支撑板5之间共同转动连接有转杆6，转杆6与两个支撑板5的连接处共同安装有轴承，转杆6的侧壁上安装有两个锥齿轮7，位于同侧的两个立柱2相对一侧的侧壁上共同设有双向螺纹杆8和滑杆9，且滑杆9位于双向螺纹杆8的下侧，每个双向螺纹杆8的两端均安装有转板，立柱2的内部开设有与转板相匹配的转槽，每个滑杆9的两端均固定安装在同侧立柱2的侧壁上，两个双向螺纹杆8靠近转杆6的一端均贯穿立柱2的侧壁并同样安装有锥齿轮7，位于双向螺纹杆8一端的锥齿轮7与位于转杆6侧壁上的锥齿轮7相互啮合。

转杆6的一端还安装有转轮，转动转轮即可将转杆6转动，此时在转杆6侧壁上的锥齿轮7与位于双向螺纹杆8一端的锥齿轮7相互啮合下带动两个双向螺纹杆8同时转动。

机体1的下侧设有底板13，位于同侧的双向螺纹杆8和滑杆9的侧壁上共同对称设有两个移动块10，每个移动块10均与同侧的双向螺纹杆8螺纹连接，每个移动块10均与同侧的滑杆9滑动连接，底板13的顶壁上对称安装有四个安装块11，位于同侧的移动块10和安装块11之间共同转动连接有支杆12，每个支杆12的两端均安装有转轴，每个移动块10的底端均开设有与同侧的转轴相匹配的安装槽，每个安装块11的顶端同样均开设有与同侧的转轴相匹配的安装槽。

双向螺纹杆8转动时，位于同侧的两个移动块10可在双向螺纹杆8和滑杆9上相互靠近或者远离，当同侧的两个移动块10相互远离时，可在支杆12和安装块11的配合下，使底板13向下移动并与地面相接触，此时机体1和四个移动轮3均与地面脱离，从而可实现对机体1的固定，当同侧的两个移动块10相互靠近时，可将底板13抬升，进而使得机体1以及移动轮3与地面接触，然后可再次将机体1进行移动。

本实用新型中，通过在机体1的底壁上安装四个立柱2，然后在立柱2的底端安装移动轮3，以便于对机体1进行移动，同时在移动轮3的车轴上安装弹簧杆14和弹簧15可在移动时降低晃动对机体1的影响，转动转杆6上的转轮，可在转杆6上的锥齿轮7和双向螺纹杆8上的锥齿轮7相互啮合下带动两个双向螺纹杆8转动，此时位于同侧的两个移动块10可在双向螺纹杆8和滑杆9上相互靠近或者远离，当同侧的两个移动块10相互远离时，可在支杆12和安装块11的配合下，使底板13向下移动并与地面相接触，此时机体1和四个移动轮3均与地面脱离，从而可实现对机体1的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。