专利名称：电除尘器全塑型电晕极绝缘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电除尘器电晕极绝缘装置，尤其涉及一种以增强MC尼龙为绝缘材料的横向位置可调整的电除尘器全塑型电晕极绝缘装置。
背景技术：
MC尼龙是一种用特殊方法制造的尼龙6，属尼龙家族一个异军突起的新品种。
尼龙又名聚酰胺，是高分子主链上含有酰胺结构 的高聚物，一般可由氨基酸缩聚，对应的二酸和二脂缩聚或者由内酰胺开环聚合而成。由已内酰胺通过水解缩聚，碱性负离子聚合，固相缩聚和插层聚合等方法得到的产品称为尼龙6，其中负离子聚合是获得优质尼龙6的主要方法。负离子聚合的引发剂有醇钠，NaOH、Na2CO3和金属Na等，单体含水量要求小于300×10-6，在120-140℃温度下预聚合并抽真空脱水。在预聚合完成后，把预聚体注入已预热好的模具中，在140-160℃温度继续反应0.5-1h，既可得到聚合物。这种尼龙6聚合物又称为铸型尼龙，即MC尼龙。
MC尼龙具有质量轻、相对密度小、比强度高、耐磨和自润滑性能突出，机械性能，化学稳定性能优良及有良好的加工性能，较好的制件尺寸稳定性和理想的吸震、清音及对异物的埋没性能等优点。值得一提的是，与通用塑料或其它高分子材料比，MC尼龙还具有较高的耐热性和电绝缘性能。按照美国保险业研究室确定的UL相对温度指数表示，包括MC尼龙在内的特种工程塑料一般都超过150℃，而经玻璃纤维增强后，使用温度指标还含提高10-30℃。MC尼龙的电绝缘指数为18KV/mm，与石英绝缘性能大体相同，但性能指数稳定。由于有以上优点，MC尼龙目前已广泛应用于冶金、冶炼、化工和环保设备。在环保除尘设备中，它是替代石英作为电除尘器绝缘材料的最佳选择。
目前使用的大型电除尘器，工作电压一般是DC60-DC80KV。壳体接地并与阳极板组等电位，电晕极从壳体顶部盖板穿孔引入，电晕极与盖板之间的绝缘，是采用石英盆和石英管组成的电晕极绝缘装置来完成。
当前工业上使用的石英材料，均为石英砂在三相电弧炉内熔炼而成，由于受到工艺条件的限制，石英管材内极易形成以炭黑颗粒为主要形态的夹渣。由于这些夹渣的存在，大大影响了石英管材料的绝缘性能；加上受熔融浇注后的石英管材毛坯表面硬度的影响，石英管和石英盆内外圆锥面加工精度极难保证，这又限制了电晕极框架在电除尘器壳体内的安装精度。设备和环保工作人员通过长期的实践发现，电除尘器电晕极绝缘装置是制约电除尘器工作电压升高，进而严重影响其收尘效率的关键因素之一。由于以上原因，电除尘器如果在一个较高的电压水平上工作，电场内极易“爬电”，严重时会导致设备停机。由于一般工厂电除尘器都是单机作业，而不能离线检修，在不具备系统停机的条件下，企业往往只能容忍电除尘器在一个较低的电压下工作，在这种电压条件下，除尘效率是不可能提高的，这是以牺牲环境保护为代价的短期行为。
传统的电除尘器在石英盆与底座、石英盆与石英管之间，充填有石棉绳加水玻璃，这样的设置在其固化后不易拆卸，一旦石英管被击穿，现场更换的工作难度是相当艰巨的，由于工作条件差，工作效率很低，而且从劳动保护和生产安全的角度看，这种工作方式往往是不允许的。多年来，人们一直在探索一种安装精度高，不易损坏的电除尘器电晕极绝缘装置。
实用新型内容为了克服现有技术中因石英管材夹渣和安装精度不高等原因，而制约电除尘器工作电压的升高，并且在石英管因“爬电”击穿后，不易更换的缺点，本实用新型提供一种利用增强MC尼龙为绝缘材料的绝缘盆和绝缘管，并且底座在电除尘器壳体顶部的盖板上设有横向可调的电晕极绝缘方案，从而实现一种安装精度高，不易损坏并且容易更换的电除尘器全塑型电晕极绝缘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是电除尘器全塑型电晕极绝缘装置，包括底座、绝缘盆和绝缘管，该底座由钢板铆焊而成，所述底座内设有锥体，该锥体与绝缘盆相套接，绝缘盆与绝缘管的锥体部分相套接。
所述底座基体与锥体焊接，该底座上的底板为长方形，且该底板上的螺孔均为同方向长孔。
所述底座锥体内圆锥面锥度与绝缘盆外圆锥面锥度相同。
所述绝缘盆内圆锥面锥度与绝缘管锥体部分外圆锥面锥度相同。
本实用新型的有益效果是利用增强MC尼龙为材料制作绝缘盆和绝缘管，底座的底板上所有的螺孔均为同方向长孔，以便底座在安装时能沿电除尘器横向调整，使壳体内电晕极框架达到较高的安装精度，从而实现一种安装精度高，不易损坏并且容易更换的电晕极绝缘装置。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型所述底座结构剖示图；图3是本实用新型所述底座正视图；图4是本实用新型所述绝缘盆示意图；图5是本实用新型所述绝缘管示意图。
图中1-底座，11-长孔，12-底座锥体，13-底板，2-绝缘盆，21-绝缘盆内圆锥面，22-绝缘盆外圆锥面，3-绝缘管，31-绝缘管锥体部分，4-压盖，5壳体。
具体实施方式参见
图1，电除尘器全塑型电晕极绝缘装置，包括底座1、绝缘盆2和绝缘管3，该底座1由钢板铆焊而成，如图2所示，所述底座1内设有底座锥体12，底座1基体与该底座锥体12焊接，如图3所示，该底座1上的底板13为长方形，且该底板13上的螺孔均为同方向长孔11。
安装时，将底座1置于电除尘器顶部壳体5预留孔上，通过螺栓将底座1与壳体5连接，在电晕极框架调整前，螺栓不得拧紧。在底座锥体12内刷一层密封胶，如图4所示，绝缘盆2锥体部分的外圆锥面22与底座锥体12的锥度相同，将绝缘盆2置于底座锥体12内，如图5所示，绝缘管锥体部分31外圆锥面锥度与绝缘盆内圆锥面21锥度与相同，将绝缘管3套装于绝缘盆2内，将压盖4套进绝缘管3，并通过螺栓将压盖4与绝缘盆2和绝缘管3连接。本实用新型提供了一种安装精度高，不易损坏并且容易更换的电晕极绝缘装置。
权利要求1.电除尘器全塑型电晕极绝缘装置，包括底座、绝缘盆和绝缘管，该底座由钢板铆焊而成，其特征是所述底座内设有锥体，该锥体与绝缘盆相套接，绝缘盆与绝缘管的锥体部分相套接。
2.根据权利要求1所述的电除尘器全塑型电晕极绝缘装置，其特征是所述底座基体与锥体相焊接，该底座上的底板为长方形，且该底板上的螺孔均为同方向长孔。
3.根据权利要求1或2所述的电除尘器全塑型电晕极绝缘装置，其特征是所述底座锥体内圆锥面锥度与绝缘盆外圆锥面锥度相同。
4.根据权利要求1所述的电除尘器全塑型电晕极绝缘装置，其特征是所述绝缘盆内圆锥面锥度与绝缘管锥体部分外圆锥面锥度相同。
专利摘要本实用新型涉及电除尘器全塑型电晕极绝缘装置，包括底座、绝缘盆和绝缘管，该底座由钢板铆焊而成，所述底座内设有锥体，该锥体与绝缘盆相套接，绝缘盆与绝缘管的锥体部分相套接。本实用新型利用增强MC尼龙为材料制作绝缘盆和绝缘管，底座的底板上所有的螺孔均为同方向长孔，以便底座在安装时能沿电除尘器横向调整，使壳体内电晕极框架达到较高的安装精度，从而实现一种安装精度高，不易损坏并且容易更换的电晕极绝缘装置。
文档编号B03C3/40GK2832304SQ20052006689
公开日2006年11月1日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者余振, 赵心夏, 龙建军, 陈义河, 徐华山, 高南 申请人:韶关市中星防腐安装工程有限公司