一种双面电晕盖光膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于薄膜生产技术领域，涉及一种Β0ΡΡ薄膜，具体是一种双面电晕盖光膜。
【背景技术】
[0002]目前世界上Β0ΡΡ材料生产技术发展很快，特别是德国、法国、日本等跨国公司更是加快了研发的速度，由于双面电晕盖光膜的生产技术复杂，难度较高，生产工艺配方等难以掌握，我国在该领域上做得比较好的企业只有佛山、厦门等少数几家企业，但生产的产品不能满足国内市场的需求，所以双面电晕盖光膜产品的研发，对于提高产品的科技水平，产品的上档次，占领市场，提高企业的经济效益等都具有很大的意义。
[0003]Β0ΡΡ薄膜主要应用于高档干果，糖果，礼品等包装领域，目前市场前景较好，发展潜力大，具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点。随着印刷业的发展，印刷品质量要求也越来越高，与之对应的是用于印刷的基材质量也要求达到高质量。盖光膜正是在这种情况下应运而生的。它的出现解决了普通平膜难以完成的高精度、高质量的印刷图案，此基膜的使用使印刷图案更加生动逼真，将印刷品的质量推向一新的台阶。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双面电晕盖光膜。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]—种双面电晕盖光膜，包括电晕面印刷表层、复合层和芯层，芯层位于电晕面印刷表层和复合层之间:
[0007]所述的芯层含有下述重量份的原料:0-30份抗静电剂、1-40份盖光剂、20-45份聚丙烯；
[0008]所述的电晕面印刷表层含有下述重量份的原料:0.5-15份抗粘连剂、5-6.5份电晕层专用料F560EPS、10-12.5份聚丙烯；
[0009]所述的复合层含有下述重量份的原料:0.5-15份抗粘连剂、5-6.5份电晕层专用料 F560EPS、10-12.5 份聚丙烯；
[0010]所述双面电晕盖光膜通过以下方法制备:
[0011]将电晕面印刷表层、芯层、复合层按上述原料配比分别加入对应的高速混合机中混合30min，混合均匀后芯层原料进入主挤出机，电晕面印刷表层、复合层原料分别进入对应的辅挤出机；
[0012]主挤出机和辅挤出机的加热区均加热至240°C，使原料熔融形成熔体，通过三层共挤喂料块进入模头，螺杆挤出温度为200-270°C，螺杆转速控制在30-50r/min ；
[0013]熔体在模头中均匀分布为电晕面印刷表层、芯层、复合层三层流出，模头温度为245 °C，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片，铸片辊内用冷水冷却，表面温度控制在20 °C ；
[0014]厚片先经预热辊加热，温度从100°C提高至130°C，在纵向拉伸机上进行三次拉伸成薄膜，拉伸温度为115°C ;
[0015]经过纵向拉伸的薄膜在定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度为136°C ;
[0016]薄膜经纵向拉伸后进入横拉机，拉伸温度为155°C，拉伸后进行冷却，得到双面电晕盖光膜。
[0017]作为进一步地优选，本发明所述的聚丙烯为高流动性聚丙烯，其熔融指数MI为l-3g/10min之间的均聚或共聚聚丙稀。
[0018]作为进一步地优选，本发明所述的抗静电剂选自芥酸酰胺、乙氧基胺、单甘脂油酸酰胺中的一种或几种。
[0019]作为进一步地优选，本发明所述的抗粘连剂选自二氧化硅、聚甲基丙丙烯酸甲酯中的一种或两种。
[0020]作为进一步地优选，本发明所述的盖光剂由聚丙烯、滑石粉、偶联剂以及聚乙烯制成，其制备方法为:将0.05-0.1份偶联剂用溶剂稀释，然后均匀的分散在7-10份滑石粉中，通过烘箱使溶剂挥发，再将烘干好的填料用高速粉碎机粉碎成细粉，将该细粉与60份聚丙烯和40-50份聚乙烯在开炼机上机械共混，再经挤出机塑化造粒，挤出温度180-200°C，制成球状颗粒盖光剂。
[0021]作为进一步地优选，本发明所述的聚丙烯为低流动性聚丙烯，其熔融指数MI为
0.3-0.5mg/10min的无规共聚聚丙烯；所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种；所述聚乙烯为高密度聚乙烯。
[0022]本发明的有益效果:
[0023]1、本发明通过加入抗静电剂将印刷膜表面的电阻率降到10的12次方2 Ω以下，降低薄膜的静电性；加入防粘剂解决印刷膜与其他物之间的粘附现象；
[0024]2、利用在薄膜牵引处加上32达因的电晕处理，使塑料分子的化学键断裂而降解，增加薄膜表面粗糙度和表面积，提高薄膜在后期印刷时的着色能力；
[0025]3、通过对加工工艺温度的优化，能有效制得高品质厚片及稳定拉伸；
[0026]4、挤出拉伸过程中低分子物的控制，保证薄膜外观能光洁、亮丽，在工艺方面采用低温成型技术，高背压塑化等先进加工技术，使得生产过程顺畅，产品质量稳定。
[0027]5、本发明利用以高拉伸倍率和纵向横向拉伸温度的控制，使其产品各项指标达到设计要求，使产品主要适用于高档干果，糖果，礼品等包装领域，目前市场前景较好，发展潜力大。
【附图说明】
[0028]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0029]图1为本发明双面电晕盖光膜结构示意图；
[0030]图2为本发明双面电晕盖光膜工艺流程图。
【具体实施方式】
[0031]实施例
[0032]参见图1，双面电晕盖光膜具有电晕面印刷表层3、复合层2和芯层1，芯层1位于电晕面印刷表层3和复合层2之间。芯层含有重量份的原料有0-30份抗静电剂、1-40份盖光剂、20-45份聚丙烯；电晕面印刷表层含有重量份的原料有0.5-15份抗粘连剂、5-6.5份电晕层专用料F560EPS、10-12.5份聚丙烯；复合层含有重量份的原料有0.5_15份抗粘连剂、5-6.5份电晕层专用料F560EPS、10-12.5份聚丙烯。
[0033]双面电晕盖光膜主要工艺流程如图2所示:
[0034](1)上料系统:分别将电晕面印刷表层3、芯层1、复合层2按所需原料配比加入对应的高速混合机中混合30min，通过搅拌均匀混合，混合均匀后，芯层原料进入主挤出机，电晕面印刷表层、复合层原料分别进入对应的辅挤出机；进入主挤出机及辅助挤出机。
[0035](2)熔融挤出:主挤出机和辅挤出机的加热区均加热至240°C，使原料熔融，在熔融过程中，原料在双螺杆挤出机的作用下塑化、混炼，并通过第三和第五加热区的两个排气口将原料中的水分、空气利用真空栗抽真空排出，原料经熔融后的熔体通过粗过滤器、计量栗进入精过滤器，然后通过三层共挤喂料块进入模头。
[0036](3)铸片:熔体在模头中均匀分布为电晕面印刷表层3、芯层1、复合层2三层流出，其中电晕面印刷表层3、复合层2为辅挤出机的熔体，芯层1为主挤出机的熔体，模头温度为245°C ;铸片辊内用冷水冷却，表面温度控制在20°C，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片。
[0037](4)纵向拉伸:在进入纵向拉伸机前，厚片先经过一组预热辊加热，温度设定从100°C逐渐提高至130°C，然后在纵向拉伸机上进行三次拉伸成薄膜，拉伸温度为115°C，经过纵向拉伸的薄膜在一组定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度为136°C。
[0038](5)横向拉伸:薄膜经纵向拉伸后进入横拉机，在横拉机入口处薄膜两边被链夹夹持，链夹拉薄膜向前运行，同时风机通过有均匀气孔的风管从上下对薄膜吹热风进行加热，温度设定从95°C逐渐提高到160°C，然